과업지시서

수도권자원순환센터 냉장고 재활용 공정 개선 공사-

2018. 6

한국전자제품자원순환공제조합

1		추진 배경 및 목적

□ 배경 및 목적

가. 배경 및 필요성

□ 냉장고의 대형화(부피 및 중량 증가)에 따른 적정 파쇄·선별장치 도입 필요성 대두

□ 기존 설비의 노후화로 인한 잦은 정비·수리 및 재활용 생산성의 비효율화 야기

□ 폐 냉장고 입고물량의 지속적 증가와 동일 추세 전망(2차-장기 재활용 목표량 산정)

□ 근로기준법 개정(안) 준수(주 52시간 근무)를 위한 인력 운용 안정성(여유) 확보

나. 목적

□ 냉장고 재활용 공정(설비) 개선을 통한 최대 재활용(처리)능력 확대 및 장기목표량 대비

- 입고물량 증가 대비, 시간 당 100대(중량 110kg/대 기준) 처리가능 시스템 구현

- 95% 이상의 유가물 회수율 및 순도 달성을 통한 폐기물(매립, 소각) 비율 감소

- 부지, 인력 등 다양한 특성을 고려한 센터 맞춤형 재활용 시스템 구현(최적화)

- 근로자 작업 공간 및 유가물 회수 공간 확보를 통한 원활한 재활용 환경 구축

다. 현장정보

□ 수도권자원순환센터(MERC) : 경기도 용인시 처인구 이동면 백옥대로 342번길 67

□ 세부 (위치)정보 : 공장동 內 냉장고 재활용 공정 전반

- 전처리 공정, 파쇄공정, 선별공정 및 이에 해당하는 전기 및 보조설비 일체 포함

- 단, 공장동 內 설계를 목표로 하며, 지게차 작업 반경을 고려하여 작업동선 확보

- 전처리 공정 : 이재기(호이스트), 컨베이어, 반전기, 냉매회수기 설비 등으로 구성

- 파쇄공정 : 자동화 공정으로 파쇄기 및 우레탄 분쇄기 등으로 구성

- 선별공정 : 자동화 공정으로 철 회수, 비철/플라스틱 선별, 입도, 플라스틱 재질 선별, 비철 재질 선별 설비 등으로 구성

□ 사업장 정보

표 1. 수도권자원순환센터(MERC) 부지 및 건물 배치도

분류	명칭	면적	구성 및 특징
1	공장동	3,909m2	주요 폐전기·전자제품 재활용 공정 운영 (냉장고, 세탁기, 에어컨, TV 재활용 공정)
2	사무동	1,018m2	1층(홍보관, 교육장), 2층(사무실, 식당)
3	소형가전 처리동	196.m2	중·소형 전기·전자제품 재활용 공정 운영
4	보관창고	495m2	입고 완료된 폐전기·전자제품 보관
5	유가물 보관창고		재생산자원(유가물) 보관
6	경비동		보안업체 직원 상주 (당직실 포함)
		9m2

그림 1. 수도권자원순환센터(MERC) 공장동 세부 배치 및 냉장고 재활용 공정 위치

2		과업 개요 및 계약조건

1. 사업명 : 수도권자원순환센터 냉장고 재활용 공정 개선 공사

❍ 목    적 : 냉장고 재활용 공정(전처리, 파쇄, 선별 등) 개선

❍ 계약기간 : 2018. 7. ~ 2019. 3. [계약일로부터 약 9개월]

❍ 공사금액 : 예정가격 산정에 준함 (입찰 시까지 비공개)

❍ 계약금 지급계획

표 2. 계약금 지급 계획

구 분	선수금(25%)	중도금(45%)	잔 금(30%)
지급시기	계약 체결 후 15일 이내	제작·구매 최종(중간) 검수일로부터 15일 이내	시운전 및 공제조합 완료 승인 후 공사완료 로부터 15일 이내

2. 적용 범위

❍ 본 사업은 수도권자원순환센터 내 냉장고 전처리 공정 및 자동화 설비(파쇄기, 선별기 등) 제반 설비를 위한 시스템 구축을 주요 목적으로 한다.

❍ ‘시스템 구축’이라 함은 냉장고 전처리 및 자동화 공정을 통해 재생산자원을 회수하기 위하여 일반적으로 행해지는 투입, 수작업(해체·선별), 파쇄, 선별, 그리고 이송에 필요한 기계장치의 설치와 연동을 말하며, 모든 부하/무부하 테스트 완료를 포함한다.

❍ 또한, 상기 ‘시스템 구축’을 최종적으로 구현하기 위한 지반공사, 전기 수·배전공사, 그리고 2차 전기공사를 포함한다.

❍ 본 사업은 ‘시스템 구축’에 따른 변경사항으로 인해 발생하는 관련 인허가의 ‘신고’ 또는 ‘허가’ 변경업무를 포함한다. 단, 세부내용은 공제조합과 협의 가능하다.

❍ 본 사업의 설비 공급내역(안)은 공제조합에서 사전 조사에 의해 작성된 내용이며, 이와 다른 형태의 설비를 제안하여도 무방하나, 설비의 설치 및 연동의 목적은 공제조합의 최종 목표와 동일하여야 한다.

3		과업 세부 내용

1. 과업목표

□ 기준 처리능력

· 시간 당 냉장고 재활용(처리) 능력 100대 가능 시스템 구축 (중량 : 110kg/대) 기준

· 全 공정에서 상기 재활용 능력을 충족할 수 있도록 기계장치 설계 및 설치

표 1. 냉장고 재활용 공정 개선 공사 목표

구분	상세내용	비고
목표 처리량(전처리 후)	100대/시간	110kg/대(투입 기준)
(투입 기준) 철 : 50~60%, 비철 : 10~15%, 플라스틱 : 20% 우레탄 및 기타 : 10~20%
냉장고 투입 사이즈	960×1,850×965mm 이상	양문형 냉장고 기준
냉매 회수 시간	3분 30초 이상	입식(960mm) 기준
냉장고 실중량 계측시스템	냉장고 개별 중량실적 관리	Data 관리체계 구현
R600 배기 시스템	공장 내 R600 외부 배출 시스템	냉매 회수 시 R600 발생
철 회수율	98% 이상
(철,플라스틱)/우레탄 분리율	98% 이상
비철, 플라스틱 순도, 회수율	95% 이상
SUS, 전선 회수율	95% 이상	SUS, 전선 별도 회수
목표 회수 유가물	철, 구리, 알루미늄, ABS, SUS, 전선	추가 유가물 회수 제안 가능

2. 과업내용

❍ 설비 내역(안)

기계·장치 및 구조물과 기초공사에 대한 부분을 모두 시공할 수 있어야 한다.

전기 분·배전 시공(1,2차 전기 및 PLC 공사)이 가능하여야 한다.

설비 내역(안)을 기본으로 제안 내용을 모두 설계 및 시공 가능하여야 한다.

설비 상세 내용은 공제조합 및 수도권자원순환센터와 협의해야 한다.

표 2. 냉장고 재활용 공정 개선 공사 설계 내역(안)

분류	항목	공정	수량	상세내용
전처리 공정	실중량 관리 시스템	개별 중량측정	1	냉장고 투입 시 전처리 前 개별 중량 측정
	투입 리프트	냉장고 用	2	2ton/회(냉장고 6대, 파레트 등)급 투입 리프트
	투입 작업발판	투입, 수작업	1	자체 설계(W)×자체 설계(L)×1,400(H)
	전처리(입식) C/V	입식 냉장고 이송	1	Slat C/V 1,000(W)×자체 설계(L)×1,400(H)
	전처리(정면) 발판	수작업	1	1,000(W)×자체 설계(L)×1,400(H)
	전처리(후면) 발판	수작업	1	1,000(W)×자체 설계(L)×500(H)
	냉매회수 트로이	냉매 회수	1	냉매회수 시간 3분30초 기준 설계 최소 12,000mm(L) 이상
	R600 배기 시스템	전처리(후면)	1	냉매 회수 시 발생 R600 외부 배기 시스템
	반전기	입식→와식 전환	1	목표처리량(100대/시간)에 적합한 속도 보유
	전처리(와식) C/V	와식 냉장고 이송	1	롤러 C/V 1,000(W)×자체 설계(L)×1,400(H)
	전처리(와식) 발판	수작업	1	1,000(W)×자체 설계(L)×500(H)
	파쇄기 투입 C/V	냉장고 파쇄기 투입	1	1,000(W)×자체 설계(L)×1,400(H)
	냉매회수기	R12, R134	1	개선 및 이설치 (15HP이상, 100대/시간, 최소 100g/대)
자동화 공정	파쇄기	냉장고 파쇄	-	1차 파쇄기 기준 최소 450HP급 이상, 우레탄 분리율 98% 이상, 선별 적정입도 파쇄
	철 선별기	철 회수	-	회수율 98% 이상
	입도선별기	선별 적정 입도 조절	-	선별기 투입 적정입도 조절 분리효율 95% 이상
	비철/플라스틱 선별기	금속/비금속 분리	-	분리효율 95% 이상
	플라스틱用 선별기	플라스틱 재질 선별	-	최소 ABS 회수 회수율, 순도 95% 이상
	SUS/전선 선별기	SUS, 전선선별	-	회수율, 순도 95% 이상
우레탄	우레탄 저장조		1	(現)30m3 → 45m3
	지그재그 선별기	우레탄/플라스틱 선별	1	우레탄 분쇄 前 선별 효율 95% 이상
	우레탄 분쇄기			교체 및 증설(150HP)
재사용	비철用 광학선별기	트랙 (W:1,200mm)	1	재사용(이설치), 총 1,000kg/시간 (現 파쇄입자 사이즈 기준)
	플라스틱用 광학선별기	트랙 (W:2,000mm)	1	재사용(이설치), 총 1,700kg/시간 (現 파쇄입자 사이즈 기준)
	우레탄 성형기	400kg/시간	2	재사용
	유리 파단기		1	재사용(도장 및 높이 조절 必)
기타	안전 장치 (바, 가이드, 계단 등 )	全 공정		색상, 위치, 사이즈 등 협의, 관련 법 준수
	형광등	전처리 공정		작업자 LED(방폭) 형광등
	열판(방열판)	전처리 공정		작업자 난방 장치
	전기공사	全 공정		PLC, 전기증설(필요시, 現 1650KVA) 설비별 적산전력계
	소화설비 시스템	자동화 공정		파쇄기 및 C/V 살수 시스템(펌프 교체 포함), 소화재 분사 시스템 등
	CCTV	全 공정		약 40~50 개
	철거 및 기초공사			Air 배관, 전기선(코드) 등 철 배출 pit
	컴프레셔	全 공정		필요시 추가, 現 250HP
	집진기(백필터 등)	全 공정		우레탄, 먼지 등 집진설비 (백필터, 이송설비 등) 구축 우레탄 저장조 교체(30m3→45m3)
	인허가			대기, 재활용업 등 관련 인허가 변경 및 취득
	기타	全 공정		운영시스템(스마트 팩토리), 에어컨 덕트

※ 상세 내용은 실측 및 현장 여건에 따라 변동 가능

※ 재사용 내 비철, 플라스틱 用 광학선별기 상세내용은 해당 설비업체 컨설팅 결과임

※ 필요시 선별 효율 향상을 위한 파쇄물 저장조(사일로) 설치 가능

※ 냉매회수기 개선 시 공제조합 및 수도권자원순환센터와 협의

❍ 설비 기본 설계(안)

전처리 및 자동화 설비 공정 개선 설계(안)을 기준으로 설계 및 시공 가능하여야 한다.

설계(안)은 고정된 공정은 아니며 추가 수정, 개선하여 제안할 수 있다.

설비 상세 내용은 공제조합 및 수도권자원순환센터와 협의해야 한다.

그림 2. 냉장고 전처리 공정 개선 공사 기본 설계(안)

❍ 공사 계획(안)

총 공사기간은 발주일로부터 약 9개월로 하며 기타 사항은 공제조합과 협의

세부 일정은 아래를 참고하여 제안하여야 한다.

표 3. 냉장고 재활용 공정 개선 공사 계획(안)

단계	항목	기간	공사내역	계획안 세부내용
1	설비 구매 및 제작	‘18년 7~11월	· 공사 관련 기초 조사 및 협의 · 파쇄기, 선별기, C/V, 기타 부대시설 제작 및 구매	· 구매 및 제작품 검수 및 테스트 必
2	설치 및 시운전	‘18년 12월~ ’19년 2월	· 기초 공사 · 설비 설치 · 1,2차 전기 공사 및 설비 연동	· 설비 및 부대시설 구축 · 시운전
3	기타 서류 제출	‘19년 2~3월	· 설비 테스트 및 완료 · 안전검사 및 교육 · 준공도서 제출	· 현장 설비 성능 테스트 검수 必

2. 설비 일반조건

제작 시 각 공정별로 다음의 사항을 준수하여 제작하고 제작공정 및 방법은 다음과 같다.

가. 설계 및 제작기준은 다음 각 호를 따른다.

한국공급 표준규격(KS)

국제 표준규격

일본공업 표준규격(JIS)

독일공업협회규격(DIN)

그 외 유럽 등 국제적으로 인정하는 설비 규격

나. 문자 및 기호표시

사용언어 : 본 설비에 사용되는 문자는 한글과 아라비아 숫자로 표기함을 원칙으로 하며 전문 기술 용어 등에 대해서는 영문을 병용 사용한다.

Symbol : 설계 및 제작 등에 있어서 사용되는 Symbol은 KSC에 준하며 이를 제외한 특수한 Symbol은 상기 ‘가’의 각 호중 하나를 따른다.

다. 단위

사용언어 : 본 설비의 설계, 제작, 시험, 검사등에 사용하는 단위는 MKS 단위계를 사용하며 전기량에 필요한 단위는 KSC에 준한다.

라. 설계 및 엔지니어링

다음과 같은 도면, 작업사양, 장비 구성 list, 제출서류 등은 공급자가 제공함을 원칙으로 한다.

1) 공급설비를 현장에 설치하기 위한 설계

2) 전기 및 배관공사를 위한 설계

3) 토건 및 Utility 공급 공사를 위한 설계

4) USER가 공급해야 할 자재 및 설비 List와 사양

5) 도면 및 자료

마. 시운전

장비 설치 후 최종 확인 및 시운전은 공급자가 시행한다. 시운전은 공급자의 계획에 따라 USER와 함께 실시한다.

설비 최종 설치 후, 무부하 테스트(1주일), 부하 테스트 (1~2일)을 USER와 함께 수행하는 것을 기본으로 한다.

바. 교육

공급자는 시운전 후 USER에게 설비에 관한 전반적인 사항에 대해 교육을 실시하며, 교육인원, 기간, 장소 등에 관한 사항은 추후 USER와 협의 후 결정한다.

3. 상세설비 조건(안)

제작 시, 각 설비별로 그 특성과 쓰임이 다르므로 아래 사항을 준수하여 설비를 제작하여야 한다. 단, 이에 준하는 설비들로 상세설비 제작 계획(안) 수립 후, 제출 할 수 있다.

□ 전처리 공정

1) 실중량 관리 시스템

냉장고 투입 前 냉장고의 개별 중량을 측정 및 기록할 수 있는 시스템을 구성하여야 한다.

냉장고 목표 처리량(100대/시간)에 적합한 실중량 관리 시스템을 설계·설치 하여야 하며, 전처리 공정(투입 등)에 방해가 최소한으로 되어야 한다.

중량 측정 시 오차를 최소화하며, 계측기기의 내구성(공정 내 작업 포함)을 고려하여야 한다.

상세한 시스템 구성은 공제조합과 협의

2) 투입리프트(2식)

운반량, 파레트, 냉장고 사이즈 및 기타 설비를 충분히 감안하여 리프트 동력 및 스펙을 산정하여야 한다.

설비 상세 내용은 공제조합 및 수도권자원순환센터와 협의해야 한다.

3) 투입 작업발판

높이는 1,400mm, 5t(기초 재질 : 철, 상판 재질 : SUS, 볼트 탈부착)이며, 리프트와 이재기 사용 및 작업자가 작업할 수 있는 충분한 환경을 고려하여 설계되어야 한다.

파레트 운반 시 충돌이 일어나는 부분은 추가 보강을 하여야 한다.

그림 3. 現 투입 작업 발판

4) 전처리(입식) 컨베이어

냉장고 입식 투입에 적합한 컨베이어를 제작하여야 하며, 방식은 Slat 컨베이어이며, 사이즈는 1,000mm(W)×자체 설계(L)×1,400mm(H)(재질 : 철)으로 설계 및 제작하여야 한다.(높이는 파쇄 및 선별 공정에 따라 변경 가능)

길이는 냉매회수공간, 냉매트로이 등을 고려하여 설계하여야 한다.

(C/V 전반부 2000mm, 동시 냉매회수 7~8개 공간, 반전기 前 냉장고 4~5대 대기 공간 확보 必)

냉장고 목표 처리량(100대/시간, 냉매회수시간 210초/대, 반전기 36초, 냉장고 넓이 960mm)에 적합한 기준을 설계 및 제작하여야 한다.

컨베이어 속도는 조절이 가능하여야 하며, 기본 속도는 공제조합 및 수도권자원순환센터와 협의해야 한다.

그림 4. 전처리(입식) 컨베이어 기본 계획(안) - 냉매회수 기준

5) 전처리(정면) 발판

전처리(정면) 발판 사이즈는 1,000mm(W)×자체 설계(L)×1,400mm(H), 5t(기초 재질 : 철, 상판 재질 : SUS, 볼트 탈부착)으로 설계하여야 한다.(높이는 파쇄 및 선별 공정에 따라 변경 가능)

길이는 냉매회수공간, 냉매트로이 등을 고려하여 설계하여야 한다.

작업대 다리 피치(다리간 거리) : 1000mm 이하, 작업대 하부 구조 ‘X바’를 지양하여야 한다. (하부 정리 및 유지보수 애로 발생)

작업대 상판 5t 이상(미끄럼 방지 포함), 상판 하부 프레임 50t 이상

유가물박스 개수 및 배치기준은 유가물 및 폐기물 처리계약에 따라 공사기간 중에라도 변동될 수 있다.(지속 협의 필요)

작업대 하부 유가물 박스 충돌방지 가이드(재질:철)를 설치하여야 한다.

6) 전처리(후면) 발판

전처리(후면) 발판 사이즈는 1,000mm(W)×자체 설계(L)×500mm(H), 5t(기초 재질 : 철, 상판 재질 : SUS, 볼트 탈부착)으로 설계하여야 한다.(높이는 파쇄 및 선별 공정에 따라 변경 가능)

길이는 냉매회수공간, 냉매트로이 등을 고려하여 설계하여야 한다.

작업대 다리 피치(다리간 거리) : 1000mm 이하, 작업대 하부 구조 ‘X바’를 지양하여야 한다. (하부 정리 및 유지보수 애로 발생)

작업대 상판 5t 이상(미끄럼 방지 포함), 상판 하부 프레임 50t 이상

유가물박스 개수 및 배치기준은 유가물 및 폐기물 처리계약에 따라 공사기간 중에라도 변동될 수 있다.(지속 협의 필요)

작업대 하부 유가물 박스 충돌방지 가이드(재질:철)를 설치하여야 한다.

7) 냉매회수 트로이

냉매 회수기로부터 연결된 냉매회수 트로이를 설치하여야한다.

냉매 회수 및 이송에 적합한 구성품(호스, 탭바이스 등)을 사용하여야 한다.

냉매 회수 및 이송을 확인 할 수 있어야한다(사이트 글라스 등).

트로이 길이 및 회수 라인 개수는 냉장고 목표 처리량에 맞춰 설계하여야 한다.

트로이 및 구조물이 전처리 공정에 방해되지 않게 하여야 한다.

트로이를 통한 냉매회수가 냉매회수기의 성능을 보장하여야 한다.

해당 공사는 냉매회수기 및 부대설비 전문 업체와 협의하여 진행하여야 하며, 회수기 및 회수관리의 누출 검사(질소투입 확인 등) 및 연동 테스트를 충분히 하여야 한다.(테스트 결과 제출)

8) R600 배기 시스템

전처리(후면) 공정에서 발생하는 R600 냉매 가스를 공장동 외부(상부)로 배출 할 수 있는 시스템을 구축하여야한다.

R600 냉매의 특성(위험성 등)을 충분히 검토·고려하여 재질이나 구조 설계하여야 한다.

그림 5. 現 전처리(후면) 공정

9) 반전기

입식(냉장고)을 와식으로 전환할 수 있는 반전기를 제작·설치하여야 한다.

전처리 컨베이어, 전처리(와식) 컨베이어 및 냉장고 목표처리량(최소 100대/시간 이상)에 적합하게 사이즈와 처리속도를 설계 하여야한다.

반전기 이후 작업자의 안전 및 작업환경을 고려하여야 한다.

10) 전처리(와식) 컨베이어

반전기 이후 와식 냉장고를 이송할 수 있는 컨베이어를 설치하여야 한다.

방식은 롤러 컨베이어이며, 사이즈는 1,000mm(W)×자체 설계(L)×1,400mm(H)으로 설계하여야 한다. (높이는 파쇄 및 선별 공정에 따라 변경 가능)

컨베이어 속도는 조절이 가능하여야 하며, 기본 속도는 공제조합 및 수도권자원순환센터와 협의해야 한다.

11) 전처리(와식) 발판

와식 냉장고 전처리 공간으로 발판 사이즈는 1,000mm(W)×자체 설계(L)×500mm(H), 5t(기초 재질 : 철, 상판 재질 : SUS, 볼트 탈부착) 으로 설계하여야 한다.(높이는 파쇄 및 선별 공정에 따라 변경 가능)

길이는 작업자 작업 공간 및 파쇄기 투입 컨베이어 등을 고려하여 설계하여야 한다.

작업대 다리 피치(다리간 거리) : 1000mm 이하, 작업대 하부 구조 ‘X바’를 지양하여야 한다. (하부 정리 및 유지보수 애로 발생)

작업대 상판 5t 이상(미끄럼 방지 포함), 상판 하부 프레임 50t 이상

유가물박스 개수 및 배치기준은 유가물 및 폐기물 처리계약에 따라 공사기간 중에라도 변동될 수 있다.(지속 협의 필요)

작업대 하부 유가물 박스 충돌방지 가이드(재질:철)를 설치하여야 한다.

12) 파쇄기 투입 컨베이어

전처리가 완료된 냉장고를 파쇄기에 투입 가능한 이송 컨베이어를 제작하여야 한다.

냉장고 처리목표량에 적합한 속도 및 구조로 설계하여야 한다.

일정의 냉장고가 투입 전 대기할 수 있는 공간(대기 냉장고 대수는 제안)을 확보하여야한다.

투입 시 냉장고가 흘러내리거나 미끄러지지 않게 설계를 하여야 한다.(C/V 방식, 경사, 안정성 등 고려 必)

컨베이어 속도는 조절이 가능하여야 하며, 기본 속도는 공제조합 및 수도권자원순환센터와 협의해야 한다.

13) 냉매 회수기 개선 및 이설치

기존 R-12, R-134a 用 냉매회수기 2대를 개선 및 이설하여야 한다.

이설 위치는 現 에어컨 냉매회수기 측면이며, 현재 거리로부터 약 20m에 위치 한다.

목표처리량(냉장고 처리량 : 100대/시간, 냉매 회수량 : 최소 100g/대)을 고려하여 설계하여야한다

압축기 동력은 15hp 이상, 개별 케이스를 단일 케이스로 개선하여야 한다.

동시 회수 시 20kg/분(액상), 2kg/분(기상) 이상의 회수성능을 보증하여야 한다.

개선 (전) 냉매회수기	개선 (후) 냉매회수기

□ 자동화 공정

1) 파쇄기

표 4. 냉장고 재활용 공정 파쇄기 기본(안)

항목	조건	비고
투입물	냉장고	양문형, 김치냉장고 포함
처리용량	11.0ton/시간	100대/시간, 110kg/대
동력	450HP급 이상	1차 파쇄기 기준
파쇄기 배치	수도권자원순환센터 내 공장동
투입구 크기	1.4m(L) × 1.4m(W) × 2m(H)	대형 냉장고 사이즈 기준(협의 가능)
파쇄물 크기	파쇄물의 선별 용이	최적 설계 제안
기타사항	· 기존 파쇄기 교체 및 신품 설치 · 냉장고 내 우레탄폼 분리율 최소 98% 이상 · 소모품 교체 및 A/S 관리 용이성 보유

2) 철 선별기

철 선별기는 냉장고 목표 처리량 이상(파쇄물 기준)의 선별능력을 확보하여야 하며, 컨베이어벨트 속도 등을 통해 선별효율의 조정이 가능하도록 설계하여야 한다.

순도 및 회수율을 98% 이상으로 한다.(이후 선별기에 최소한의 영향을 주어야함)

3) 입도 선별기(필요시)

냉장고 목표 처리량 이상의 선별능력을 확보하여야 하며, 인버터 및 스크린 등을 통해 선별효율 및 사이즈의 조절이 가능하도록 설계하여야 한다.

선별기 투입 적정입도로 조절이 되어야 하며 분리효율 95% 이상 되어야 한다.

3) 비철/플라스틱 선별기

냉장고 목표 처리량 이상의 선별능력을 확보하여야 하며, 인버터 등을 통해 선별효율의 조정이 가능하도록 설계하여야 한다.

선별물질은 비철(구리, 알루미늄)과 플라스틱(혼합플라스틱, 전선, 기타 등)으로 구분되어야 하며, 선별율은 95%이상으로 한다.

4) 플라스틱 재질 선별用 선별기(필요시)

플라스틱 재질 선별用 선별기는 기존 광학선별기를 고려하여 냉장고 목표 처리량에 적합한(파쇄물 기준)의 선별능력을 확보하여야 한다.

순도 및 회수율은 95% 이상으로 하여야 하며, 유가물 판매 시 품질적인 하자가 발생하지 않아야 한다.

최소 ABS 재질 회수는 가능하여야 한다.

5) 비철 재질 선별用 선별기(필요시)

비철 재질 선별用 선별기는 기존 광학선별기를 고려하여 냉장고 목표 처리량에 적합한(파쇄물 기준)의 선별능력을 확보하여야 한다.

순도 및 회수율은 95% 이상으로 하여야 하며, 유가물 판매 시 품질적인 하자가 발생하지 않아야 한다.

구리, 알루미늄 재질 회수는 가능하여야 한다.

6) SUS/전선 선별

냉장고에서 발생되는 SUS 및 전선을 회수 할 수 있는 선별기를 구축하여야한다.

순도 및 회수율은 95% 이상으로 하여야 하며, 유가물 판매 시 품질적인 하자가 발생하지 않아야 한다.

최종적으로 SUS 회수가 가능하도록 설계되어야 한다.

7) 검수 및 테스트

납품 전 성능 테스트를 기본으로 하며, 공제조합 및 수도권자원순환센터 검수 확인 후 납품하는 것으로 한다.

설치 후 현장 테스트 결과가 요구사항에 충족하지 못할 경우 제안업체는 개선품 또는 대체품을 제공하여, 공사일정에 문제가 없도록 대응하여야 한다.

설치 전·후 설비별 테스트 결과 및 시운전(목표처리량 등) 결과를 서면 및 파일로 제출하여야 한다.

구매·제작 및 공사현황에 대해서 월별(monthly) 보고서를 제출하도록 한다.

□ 우레탄 설비(현장 확인 必)

1) 우레탄 저장조

- 現 사용 중인 우레탄 저장조(30m3)를 45m3로 교체하여야 한다.

2) 지그재그 선별기

- 우레탄 분쇄기 투입 전 혼합물(우레탄, 플라스틱, 비철) 中 우레탄과 기타 이물질을 선별하기 위한 지그재그 선별기를 설계·제작 및 설치하여야 한다.

- 선별율은 95% 이상을 확보하여야 한다.

3) 우레탄 분쇄기

- 現 사용 중인 우레탄 분쇄기를 개선(증설) 또는 추가 설치하여 목표처리량을 처리 할 수 있도록 설계 및 설치하여야 한다.

- 최소 총 150HP이상으로 교체 증설 하여야 한다.

□ 재사용

1) 비철 재질 선별用 광학선별기, 플라스틱 재질 선별用 광학선별기

- 現 사용 중인 광학선별기를 포함하여 선별공정을 설계 및 구축하여야 한다.

- 現 사용 중인 광학선별기를 포함하여 목표처리량(11ton/시간) 및 순도(95%↑), 회수율(95%↑)에 적합한 선별 공정을 설계 및 구축하여야 한다.

- 現 파쇄물 입자 크기 기준(40mm 스크린 통과)

· 비철 재질 선별用 광학선별기 용량 : 1,000kg/시간

· 플라스틱 재질 선별用 광학선별기 용량 : 1,700kg/시간

2) 유리 파단기

- 現 사용 중인 유리 파단기는 신규 전처리 공정에 적합하게 개선하여야 한다.(높이, 도색 등)

3) 우레탄 고형연료 제조시설

- 사용 중인 고형연료 제조시설의 고형연료 제조가 원활하여야 한다.

□ 기타

1) 안전 장치

안전 장치는 ‘산업안전보건법 및 산업안전보건법에 관한 규칙’에 의거 제작·설치하도록 한다.

안전 난간 재질은 철로 하며, 도장(도색)하여야 한다.

※ 참조 : 산업안전보건법에 관한 규칙 제13조

『1. 상부 난간대, 중간 난간대, 발끝막이판 및 난간기둥으로 구성할 것. 다만, 중간 난간대, 발끝막이 판 및 난간기둥은 이와 비슷한 구조와 성능을 가진 것으로 대체할 수 있다.

2. 상부 난간대는 바닥면·발판 또는 경사로의 표면(이하 "바닥면등"이라 한다)으로부터 90센티미터 이상 지점에 설치하고, 상부 난간대를 120센티미터 이하에 설치하는 경우에는 중간 난간대는 상부 난간대와 바닥면등의 중간에 설치하여야 하며, 120센티미터 이상 지점에 설치하는 경우에는 중간 난간대를 2단 이상으로 균등하게 설치하고 난간의 상하 간격은 60센티미터 이하가 되도록 할 것. 다만, 계단의 개방된 측면에 설치된 난간기둥 간의 간격이 25센티미터 이하인 경우에는 중간 난간대를 설치하지 아니할 수 있다.

3. 발끝막이판은 바닥면등으로부터 10센티미터 이상의 높이를 유지할 것. 다만, 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 없거나 그 위험을 방지할 수 있는 망을 설치하는 등 필요한 예방 조치를 한 장소는 제외한다.

4. 난간기둥은 상부 난간대와 중간 난간대를 견고하게 떠받칠 수 있도록 적정한 간격을 유지할 것

5. 상부 난간대와 중간 난간대는 난간 길이 전체에 걸쳐 바닥면등과 평행을 유지할 것

6. 난간대는 지름 2.7센티미터 이상의 금속제 파이프나 그 이상의 강도가 있는 재료일 것

7. 안전난간은 구조적으로 가장 취약한 지점에서 가장 취약한 방향으로 작용하는 100킬로그램 이상의 하중에 견딜 수 있는 튼튼한 구조일 것』

2) 형광등

기존 설치되어 있는 형광등을 철거하고 신규 설치 하여야한다.

작업자 작업을 위한 작업발판 상단에 ‘LED 방폭등’을 설치 하여야한다.

화재 방지 및 안전성 있는 형광등으로 설치 하여야한다

위치 및 상세규격은 공제조합 및 수도권자원순환센터와 협의하여야한다.

3) 열판(방열판)

작업자 작업 용이성을 위한 난방 장치 및 기구를 설치하여야한다.

화재 방지 및 안전성 있는 열판(방열판)으로 설치 하여야한다.

위치 및 상세규격은 공제조합 및 수도권자원순환센터와 협의하여야한다.

4) 전기공사

現 냉장고(전처리, 파쇄기, 선별기, 컨베이어 등) PLC 내 CPU 교체 및 프로그램 수정을 하도록 한다.(現 SIEMENS → 後 LS산전 社)

PLC 내 CPU 교체는 LS산전社 제품으로 교체하되, CPU-XGK CPUE급 이상으로 설치 한다.

PLC 제어패널에 조작 용이성을 위한 터치패널을 설치하도록 한다.

필요시 전기 승압 공사(안)(1차 전기)도 공사 내 포함하여야한다.

(現 허가량 1650KVA, 냉장고 설비 모터 총 용량 : 1100 kw)

설비별(파쇄기, 선별기, 집진장치 등) 적산전력계를 설치하여야 하며 (암페어, 전력 등)값을 측정, 기록 및 모니터링 할 수 있는 시스템을 구성하여야 한다.

5) 소화설비 시스템

파쇄기 및 컨베이어 등 화재 진화 시스템을 구축하여야한다.

화재 진화 시스템의 필요한 부대시설도 포함하여야한다.(펌프, 호수 등)

現 사용 중인 펌프(2ea)도 교체를 하여야 한다.

6) CCTV

냉장고 공정 등 CCTV를 통한 시설 모니터링 시스템을 구축하여야한다.

CCTV는 약 40~50개이며, 위치는 공제조합 및 수도권자원순환센터와 협의 해야한다.

7) 컴프레셔

필요시 컴프레셔 추가를 제안하여야 한다.(現 250HP 사용 中)

계절에 영향 없이 사용할 수 있도록 설계되어야 한다.

8) 집진 설비

냉장고 재활용 공정에 필요한 집진설비(집진기, 백필터 등)을 설계 및 제안 하여야한다.(먼지 회수 95% 이상)

우레탄 분리 파쇄기(분리율 98%이상) 직후 우레탄 회수가 95%이상 되어야 한다.

C/V 및 설비에 우레탄 또는 먼지가 쌓이거나 떨어지지 않게 설계를 하여야 한다.

덕트(우레탄 등 이송관)는 유지 보수가 용이(청소 용이, 내부 점검창 등)하여 하며, 굴곡부분은 분리·교체가 가능하게 플랜지 이음관으로 별도 설치 하여야한다.

덕트 및 플랜지 재질은 이송 물질에 적합한 재질로 제안하여야 한다.

9) 철거 및 기초 공사

기존 설비(전기 포함) 철거 시 필요한 기간 및 방안을 제안하여야한다.

신규 설비에 필요한 기초 공사(토목, 건축, 전기 등)에 대한 기간 및 방안을 제안하여야 한다.

철 배출구(現 냉장고, 세탁기 혼입)에 토목공사(지하 Pit)를 제안하여야하며, 철 저장량은 최소 30시간은 확보되어야 한다.(철 배출량 : 냉장고 5.5ton/시간, 세탁기 1.4ton/시간, 총 약 6.9ton/시간)

10) 인허가

필요한 설비(파쇄기, 컨베이어 벨트 등)에 대한 인증 및 안전검사(자율안전확인인증 등)를 획득 및 제출 하여야한다.

공사에 필요한 인허가(대기, 재활용업, 토목, 건축, 전기 등) 발생 시 이를 대행하여야 하며 공제조합 및 수도권자원순환센터와 협의해야 한다.

11) 전처리 공정 작업환경 개선

에어컨 덕트, 작업대, Air 배관, 전기선 등 작업에 필요한 부대설비에 대해 제안하여야 한다.

12) 기타

냉장고 재활용 공정 관리(운영, 모니터링 등) 시스템 개선 방안을 제안하여야 한다.

냉장고 재활용 공정 관리 시 운영실, 휴대폰, 메일 등으로 현황 및 경보 일괄 알림을 받을 수 있는 시스템을 제안하여야 한다.(협의 가능)

4. 안전관리

시공업체는 시공에 따라 발생되거나 발생 예측되는 재해(공해 및 안전사고 등)에 전적인 책임을 지며, 담당자를 두어 방지대책을 사전에 수립하여 시행하여야한다.

시공업체는 공사의 시공에서 항상 세심한 주의를 하여, 모든 사람의 안전을 도모하고, 사고 발생 시 신속히 공사감독관에게 보고하여야 한다.

공사 중에는 필요한 인원을 배치하여 정리, 정돈 및 안전관리에 노력하여야 한다.

중요한 시설물에 근접한 공사를 할 때는 미리 안전에 필요한 조치, 긴급할 때 응급조치 및 연락방법 등을 공사감독관과 협의하여 작성하고 이를 준수하여야 한다.

화약, 가솔린(Gasoline)등 위험물을 사용하는 경우에는, 관계법령에 따라 취급에 만전을 기할 수 있도록 대책을 강구하여야 한다.

가설물 및 중요물을 취급하는 발판은 견고한 구조로 설치되어야 한다.

공사 현장의 질서유지 및 화재, 도난 등의 사고방지에 필요한 조치를 강구하여야 한다.

5. 종합 시운전

종합 시운전은 전기 및 계장공사의 기자재가 설치 완료되고 시공업체에 의해 각 단위공정에 대한 단독 시운전을 완료한 상태에서, 모든 단위공정의 전체적 연동성의 원활함을 점검하기 위하여 모든 단위공정을 연속으로 (자동)시운전을 실시하는 것을 말한다.

종합 시운전은 1차적으로 모든 설비의 작동 유/무를 확인하며, 2차적으로 공제조합이 제안한 표준성능을 충족하는지 점검하며, 최종적으로 최대성능을 충족하는지 부하 운전을 실시하여야 한다.

종합 시운전 시기는 시공업체가 자체적으로 성능검사를 실시하여 설비의 이상이 없을 경우, 공사감독관에게 종합 시운전 계획을 보고하고, 공제조합의 승인을 득한 후 실시해야 한다.

종합 시운전 계획서는 기계설비의 단독운전 완료시기와 모든 단위공정의 부하시험 기간을 검토하여 전체공사 준공일 내에 완료되도록 실시계획을 작성하고 계획서에는 인원, 장비투입 계획, 공제조합 협조사항 등이 반드시 포함되어야 한다.

종합 시운전의 완료(성공) 유/무에 대한 사항은 공제조합, 설치현장(수도권자원순환센터), 그리고 시공업체의 협의에 의해 결정되며, 공제조합 또는 설치 단위사업장(수도권자원순환센터)은 추가적인 종합 시운전이 필요한 경우 이에 대한 시운전의 불충분성에 대한 사유를 시공업체에 전달하여야 한다.

종합 시운전 시 소요되는 유틸리티(전력비, 용수요금 등)를 제외한 기타비용(장비사용 공구, 소모성 재료비, 인건비 등)은 총 공사금액에 포함되어 있으며 시공업체 부담을 원칙으로 한다.

종합 시운전에서 기계 설비의 성능확인 및 보증을 해야 하며, 최적 조건의 부하 운전 상태에서 시설물 운영 부서에 인계되도록 해야 한다. 이때 최적 조건의 상태가 이루어지지 않아 시운전 기간을 연장한 경우 귀책사유가 계약상대자에게 있을 시에는 계약상대자 부담으로 최적의 운전상태가 될 때까지 보완하여야 한다.

준공도서 제출

· 납품품목 명세서(형식, 규격, 수량, 부속품·예비품·공구류 등 명시)

· 설계 계산서(용량계산서, 축동력계산서, 기타 기기에 대한 계산서 등)

· 도면(배치도, 조립도, 배관시공도, 전기배선도, 제어회로도 등)

· 제작·설치 시방서(제작 및 설치를 위한 각종 기준, 재질, 절차, 유의사항 등)

· 안전검사 확인서(자율안전확인인증 등)

· 기타 명시되지 않은 사항은 일반 준공도서 작성기준에 준하여 제출한다.

6. 인·허가

상기 공사를 추진하면서 발생하는 의무적인 인·허가 및 신고 사항에 대해서는 업무를 대행을 기본 원칙으로 한다.

7. 보증사항

본 공사와 관련된 모든 사항은 협의가 필요할 경우 공제조합과 협의하여야 한다.

시공업체는 본 공사설계기준에 따라 기계설비의 제작, 설치에 대하여 충분한 기술검토를 하여야 하며, 기계설비의 성능에 대해서는 시공업체가 전적인 책임을 진다.

본 공사설계기준의 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 계약상대자는 지체 없이 변경요구를 할 수 있으며, 그 대안을 제시하여야 한다.

본 공사설계기준에 의하여 제작, 납품, 설치되는 물품은 준공일로부터 2년간 책임 보증하여야 한다.

하자 보수에 대한 범위는 설비 운전 용량을 초과하여 가동하지 않았음에도 불구하고, 공정상의 심대한 결함이나 추가적인 가동이 불가한 경우를 말한다. 또한, 핵심부품의 결함으로 인한 설비 고장을 포함한다.

기타 명시되지 않은 사항은 일반적인 계약 상관례에 준하여 보증하여야 한다.