과업지시서

-제주리사이클링센터 냉매회수기 개조·보완공사-

2018. 08

한 국 전 자 제 품 자 원 순 환 공 제 조 합

1		과업개요

1. 사업개요

가. 사 업 명 : 제주리사이클링센터 냉매회수기 개조·보완공사

나. 사업기간 : 계약 체결일로부터 2개월 이내

다. 공고기간 : 2018. 8. 28 ~ 9. 3 (7일간)

라. 제안서 제출기한 : 2018. 9. 3(월), 18시 도착분에 한함

마. 제안설명회 : 2018. 9. 7(금), 10:30 예정

바. 계약방식 : 협상에 의한 계약

※ 입찰제안자가 단독일 경우 본 공고는 유찰되며, 응찰업체를 대상으로 수의계약 협상 가능

사. 평가방법 : 기술평가(80%), 가격평가(20%)

아. 공고근거

공제조합 ‘계약사무처리규정’ 제 10조의2, 1항에 의거, 계약에 있어서 계약이행의 전문성·기술성·긴급성 등의 이유로 필요하다고 인정되는 경우에는 공제조합에 가장 유리하다고 인정되는 자와 계약을 체결 할 수 있다.

2. 사업예산 및 계약금 지급계획

가. 배정예산 : 일금 오천삼백만원정 (￦ 53,000,000) ※ 부가세 별도

라. 계약금 지급계획

선수금 (30%), 중도금 (40%), 잔금(30%)

※ 공제조합 계약사무처리 규정에 의거, 기본 지급비율로 계약 진행 예정

※ 다만, 계약상대자의 별도 요청 시 일부 계약금 지급기준 변경가능제시한 종합시

2		과업내용 및 계약조건

1. 과업내용

가. 설비내역(안)

o 기본사양

수량	기본사양 (세부)
냉매 회수기	회수용 압축기(R-12 및 134a계열 냉매 별도 분리·회수 목적) · 각 냉매 종류에 대한 별도의 압축기 구비 (동력 : 7.5마력 이상) · 냉매회수기 내부 냉매 저장장치(100kg 이상)
	냉각장치 & 열교환기 · 공랭식 또는 수냉식(제안 가능), 정격출력 제한 없음
	오일분리기 및 가열장치 · 오일분리기는 드레인 벨브 포함 · 전기히터(1kW)는 온도제어기(T/C) 포함 오일펌프
	제어장치 · PLC 및 버튼(터치스크린) 방식 · 온도센서, 압력센서
	측정장치(로드셀) · 저울 : 최소 눈금 100g 이하 · 온도계 : 측정 정밀도 (±1.0)K 접촉형 · 압력계 : 정밀도 1.6급 이상
	가스퍼져 (불응축가스 배출시스템) · 불응축가스 (압력)리미트 센서, 콘덴서(공냉식)
	외부 프레임 : 규격에 따라 제안가능
	기준(정격)성능(탱크) : 1kg / min 냉매회수 효율 현장적용성(냉장고) : 잔류량의 90%를 3분 내 회수 할 수 있는 효율
부대설비	탭바이스, 연결 호스(연결부), 1/2, 1/4 고압가스용 호스 각 5EA
	실외기 재활용 작업대(C/V) 인근 회수호스 거치대 (4EA 거치가능)
	Sight glass, 볼 벨브, 아답타, 호스, 소켓, 연결잭 등
	전기공사 (분·배전함 추가설치 또는 교체 등)

o 설비 제작·설치의 범위

계약상대자는 발주처에서 제시한 ‘기본사양’을 참고하여 적정한 냉매회수기의 제작·납품, 부대시설의 설치, 그리고 법적 준수사항을 이행하여야 한다.

본 사업은 냉매회수기 설치와 관련된 모든 제반공사 일체를 포함하며 특히, 필요 시 전기공사(분·배전함 설치 등)까지 시공되어야 한다.

o 공사 계획(안)

공사기간은 계약체결일로부터 2개월 이내이며, 일정에 관한 변동 및 협의사항은 발주처와 계약상대자가 별도 논의를 통해 조율이 가능하다.

본 계약기간은 해외 구매 부품에 대한 충분한 배송기간을 고려하여 산정하였으므로 계약상대자는 일정에 차질이 없도록 준비하여야 한다.

세부일정은 다음과 같다.

단계	항목	기간	공사내역	계획(안) 세부내용
1	구매·제작	‘18. 09 中	· 현장방문 및 답사 · 설비 세부내역 협의 (발주처) ‧ 자재 주문 및 구매(국내/국외) [압축기, 외부프레임 등] ‧ 제품 조립 및 시험가동 ‧ 부대설비 부품 구매·조립 ‧ 전기 판넬 및 PLC 구매·제작	‧ 계약 후 선금 지급 ‧ 제작품 검수 후 중도금 지급
2	설치·시운전	‘18. 10 中	‧ (현장)설치 전 검수 (시운전) ‧ 냉매회수기 (현장)설치 공사 ‧ 전기 공사 및 결선 완료 → 회수기 판넬 설치 및 연결, ‧ 냉매효율 테스트 진행 ‧ 최종 시운전	‧ 시운전 완료 후 잔금 지급 (냉매효율테스트)

o 부품사양 및 특성

냉매회수기

· 냉매회수용 전용장비(본체) [R-12, R-134a 겸용 또는 분리용]

· 냉매회수기 외부본체(프레임), 주문제작(고급형 수지성형스틸)

· 회수용 압축기 2식 [R-12, R-134a 냉매 분리·회수 목적]

· 냉각(응축, Condensing Unit)장치 일체

· 불응축가스 선택적 방출을 위한 가스퍼져 기능

· 오일 분리용 가열히터

· 팽창벨브(Expansion Valve)

· 전자저울(로드셀, 100g단위 이하), 센서 일체

· Pressure Gauge & Pressure Switch (for LCD display panel)

· 필터 드라이어(Filter Dryer)

· Coupler (USA Parker 등)

· 제어판넬 [Display graphic LCD monitor, key board]

· 전기 및 전원 (분·배전반 공사 포함)

· 380V 3상 전원부 연결 및 전기결선 포함

회수부 및 거치대

냉매 회수부(냉장고 실외기 고압 토출구 연결부위 및 회수관로)

· 냉장고 냉매 이동관로(동관) 타공 및 회수가능 탭바이스

· 고압가스용 호스 (1/2, 1/4인치)

회수부(5EA) 거치대 (호스릴 또는 일반거치 등)

회수관로

회수부 ↔ 냉매회수기 연결관로

· 고압가스용 호스 (1/2, 1/4인치 등)

기타항목

· 가시유리창(Sight glass)

· 볼벨브(Ball valve)

· 아답타

· 호스

· 소켓

정리 및 공사협조 사항

· 기존 냉매회수기 위치 정리 (제주리사이클링센터 협의)

· 기타 (중장비 지원, 폐기물 처리 등)

나. 설비 세부기준

o 냉매회수기의 정의 및 역할

본 과업을 통해 납품되는 냉매회수기는 냉동‧공조기기(냉장고) 등에서 냉매를 제거하여 수거용기에 충전하는 일련의 과정을 수행함에 있어서 문제가 없어야 한다.

냉매회수기는 ‘가스 압축방식’을 이용하여 회수장치 내의 압축기에 가스 상태의 냉매를 흡입하여 압축한 후 응축기에서 액화시켜 회수용기에 충전하는 과정이 원활하게 이루어져야 한다.

냉매회수기는 외부 또는 도면을 통해, 냉매회로가 명확히 명시되어야 하며 냉매회로는 회수장치 중 냉매 통과 압력이 걸리는 모든 부분으로 규정한다.

냉매회수기는 회수 효율성을 검토 받을 수 있어야 하며, 환경부에서 행정예고를 실시한 “냉매회수기기의 인증 규정된 시험조건에서 운전할 때의 단위시간 당 냉매회수량을 기준으로 한다.

o 냉매회수기의 구조기준

회수된 냉매가 냉매회수기의 내용적 120리터 이하에 압력용기 또는 탈착용기에 저장되는 것으로, 압력용기「냉동용 특정설비 제조의 시설·기술·검사·재검사기준 KGS CODE AC112」에 따르며, 탈착용기(부속품 포함)는 「고압가스 안전관리법」제17조제1항, 제2항 및 동법 시행규칙 제43조제1항제1호·제2호에 따른 검사 및 재검사에 합격한 용기이어야 한다.

냉매회수기에서 사용되는 부속품이 「고압가스 안전관리법」제3조 및 동법 시행규칙 제2조의 특정설비에 해당되는 경우에는 제17조제1항, 제2항 및 동법 시행규칙 제43조제1항제4호에 따른 검사 및 재검사에 합격한 부속품이어야 한다.

냉매회수기 본체, 접합용기, 탈착용기, 계량장치 및 배관 등의 연결이 확실하고, 진동에 의해 느슨해지지 않는 구조이어야 한다.

냉매회수기 본체에 탈착용기를 장착하여 사용하는 냉매회수기기는 탈착용기의 장착 및 분리가 용이하고, 전도를 방지하기 위한 구조이어야 한다.

냉매회수기 본체에 가열장치가 포함된 경우에는 용기 및 타 부속품에 가열하지 않는 구조이어야 한다.

냉매회수기 본체에 있는 부속품이 안전하도록 케이스 등 외력손상을 방지할 수 있는 구조이어야 하며, 경사 10도 이내의 조건에도 전도 또는 미끄러지지 않는 구조이어야 한다.

o 냉매회수기의 재질기준

냉매회수기 중 내압을 받는 부분의 재료는 스테인리스강 또는 경금속으로 용기의 접합부분은 탄소함유율이 0.35%이상의 강이 사용되지 않는 것이어야 한다. 다만, 내압을 받는 부분 중 상용압력이 0.3Mpa 이하인 부분 및 호스는 취급하는 냉매 및 오일의 종류에 적합한 내구성을 가지는 고무 또는 합성수지를 사용하여야 한다.

위 기준에도 불구하고, 냉매회수기에 부착된 액면계, 수분계, 유량계 또는 관측창에 사용되는 유리는 취급하는 냉매에 안전한 붕규산유리, 사파이어유리 혹은 석영유리로서 KS B 6726(압력용기 관찰창)에 적합한 것 또는 동등이상의 유리를 사용한 것이어야 한다.

o 냉매회수기 내압기준

내압기준은 「냉동용 특정설비 제조의 시설·기술·검사·재검사기준 KGS CODE AC112」또는 현재 환경부 대기환경보전법 일부 개정(안)에 대한 행정예고 중인「냉매회수기기 구조 및 성능기준에 관한 규정 제정(안)」을 따르도록 한다.

내압부분은 냉매회수기의 제조자 또는 판매자가 설계압력의 1.3배 이상의 압력으로 물, 그 외의 안전한 액체를 사용하여 행하는 내압시험 또는 상용압력의 1.1배 이상의 압력에서 공기, 질소 등의 기체를 사용하여 행하는 내압시험에 있어서, 국부적인 팽창 또는 누출 등의 이상이 없어야 한다.

냉매회수기의 제조자 또는 판매자가 설계압력 이상의 압력에서 행하는 기밀시험에 있어서, 누출 등의 이상이 없어야 한다.

o 냉매회수기 안전기준

냉매회수기의 접합용기, 탈착용기 및 부속품이 제외된 부분(냉매회수기기 본체)에서 상용압력을 초과한 경우에 작동하는 안전장치(스프링식, 파열판, 릴리프밸브)를 가지는 것이어야 한다.

접합용기는 안전밸브(용전을 포함)를 가지는 것이어야 한다. 다만, 냉매회수기 본체와 접합용기 사이에 압력을 차단하는 기능이 없는 경우에는 제외한다.

냉매회수기는 상용온도에서 냉매의 용량이 접합용기 또는 탈착용기 내용적의 85%를 초과하지 않도록 하기 위한 계량기 등을 활용한 과충전 방지장치를 가져야 한다.

가열장치를 가지는 냉매회수기기는 가열되는 부분의 온도가 상용온도를 초과한 경우에 즉시 상용온도 이하로 하강시키는 안전장치를 가져야 한다.

위의 안전기준에서 규정한 내용이외에 냉매회수기기가 오조작을 행한 경우에도 안전하게 사용할 수 있어야 한다.

o 냉매회수기 표시기준

냉매회수기의 조작반, 밸브 등에는 작동상태, 개폐 방향 등이 표시되어야 한다.

냉매회수기 본체에 각인 등의 방법으로 「고압가스 취급장치」라는 경계표지 및 다음의 사항이 표시되어야 한다.

· 제조자 또는 수입자의 상호명

· 냉매회수기의 명칭

· 모델명 및 고유번호

· 세부규격 (회수냉매의 종류, 접합 용기의 용적 등)

· 이상이 발생했을 경우의 연락처

· 냉매회수기 본체를 분할할 수 있는 것에 있어서는, 함께 사용할 수 있는 분할된 부분의 명칭 및 규격

· 탈착용기를 이용하는 냉매회수기기는 사용할 수 있는 탈착용기의 규격

· 함께 사용할 수 있는 부속품의 명칭 및 규격(매니폴드 및 호스에 있어서는, 내압 성능의 제한)

· 취급상의 주의사항

o 냉매회수기 성능기준

냉매회수기의 냉매회수속도(kg/min)는 공시 정격으로 표시된 냉매 회수 속도 값의 95% 이상이어야 한다.

냉매회수기기가 정상적으로 가동하는 상태에서 냉매 회수구에서의 압력 값이 다음 표에서 정하는 냉매의 압력 구분에 따라 정한 압력 이하이어야 한다.

재생기능이 있는 냉매회수기기의 경우에는 KS I 3004, ISO 11650, AHRI 740 또는 동등 이상의 시험방법에 따라야 한다.

냉매의 압력 구분 (게이지압력)	회수구 압력(게이지압력)
상용 온도에서 압력이 0.2MPa 미만	음압 0.07MPa
상용 온도에서 압력이 0.2MPa 이상	0MPa

다. 성능조건 및 시운전

o 냉매회수기의 회수효율

냉매회수기의 기준(정격) 성능은 냉매가 저장탱크에 완충되었을 경우를 기준으로 산정하며 회수효율은 1kg/min을 기준 성능으로 한다.

위의 기준 성능에 대한 측정은 설비 납품 전 제작사에서 별도로 진행하여야 하며, 해당 측정(테스트)결과를 발주처에 사전에 보고하여야 한다.

제작된 설비의 현장 적용성을 평가하기 위한 기준은 실제 폐기된 냉장고(700L급)와 빈 저장용기에 이론 잔류량을 충전한 후 회수효율을 측정하며, 세부 기준은 다음과 같다.

분류	목적	만족기준		압력기준
		시간	회수율
성능 기준	냉매가 완충된 저장탱크로부터, 주어진 시간 내 회수율 측정	60초 이내	1kg
현장 기준	실제 냉장고 (700L級) 샘플을 대상으로 회수효율 측정	180초 이내	잔류량의 90% 이상	진공압 0Mpa 도달시까지
	평균 봉입량에 상응하는 냉매를 저장탱크에 충전 후, 회수효율 측정	180초 이내	기대회수율 90% 이상	-

o 회수효율 측정방법

냉매회수기의 기준성능에 해당하는 회수효율의 측정방법은 ‘한국환경산업기술원’에서 제공하는「환경표지대상제품 인증기준」에 준하여 실시하며, 테스트용 냉매는 KS B ISO 817(유기냉매)에 따른 R-12와 R-134a 냉매를 회수물질로 사용하여야 한다.

【기준성능 테스트】방법은 다음 각 호를 따른다.

(1) 압력계는 피 회수용기의 가스 측 벨브 근처에 연결한다.

(2) 용기와 회수장치 연결 배관은 지정된 내경과 동등한 것으로 길이는 1.5m로 한다.

(3) 회수용기측 배관은 용기의 액체측 벨브, 피 회수용기 측의 배관은 용기의 가스측 벨브에 각각 연결한다.

(4) 회수하고자 하는 냉매와 동일한 냉매를 회수장치의 냉매회로 및 연결배관 내에 포화 압력까지 가스상태로 충전한다.

(5) 위의 (4)항까지 준비가 완료되면, 모든 벨브를 열고 회수장치 운전을 시작하여 압력계가 0 MPa을 나타날 때까지 회수한 후 회수용기의 가스 측 벨브를 닫고 회수장치 운전을 정지한다.

(6) 가스(기체) 상태로 회수한 것으로 간주하여, 추가적인 용기 가열은 배제한다.

(7) 냉매 회수율은 다음 식에 따라 산출한다.

[eqn: R _{r} = {W _{s} -W _{t}} over {Wi} TIMES 100]

여기에서, Rr : 냉매 회수율 (%)

Ws : 피 회수용기의 회수 전 무게 (g)

Wt : 피 회수용기의 회수 후 무게 (g)

Wi : 피 회수용기에 충전한 냉매 무게 (g)

【현장기준 성능 테스트】방법은 상기의 ‘기준성능 테스트’ 방법을 준용하여 실시함을 원칙으로 하되, 테스트용 폐냉장고 및 저장탱크(이론잔류량 충전)의 샘플 수는 최소 10대 이상으로 하며, 그 결과값의 평균값을 최종 결과로 인정한다.

o 시운전

계약상대자는 최종적으로 두 번의 시운전을 의무적으로 실시하고 그 결과를 발주처에 반드시 보고하여야 한다.

· 1차 시운전 : 제작 완료 후, 현장(제주리사이클링센터) 설치 前

· 2차 시운전 : 현장 설치 후, 시스템 안정화 기간 내 실시

1차 시운전은 발주처 및 제주리사이클링센터 관리자의 참관 하에 진행할 수 있으며 일정 및 시운전 방법은 추후 세부적으로 논의할 수 있다.

장비 설치 후 최종 확인 및 2차 시운전은 계약상대자의 주도로 진행되며, 시운전은 계약상대자의 계획에 따라 발주처의 참관 하에 진행될 수 있다.

1차 및 2차 시운전 과정에서 발주처와 계약상대자가 공동으로 인정하는 중대한 결함, 누락, 회수효율의 미달성 등이 발생 할 경우 발주처와 계약상대자는 협의를 통해 문제점을 공동으로 해결하기 위해 노력해야 한다.

라. 사용자 교육 및 A/S

o 사용자 교육

계약상대자는 제작된 냉매회수기의 실 사용자 교육을 위하여, 최소 2일 이상의 교육기간을 의무적으로 갖도록 하며, 관련 사용자 매뉴얼을 제공하여야 한다.

계약상대자는 설치현장(제주리사이클링센터)에서 추가적인 사용자교육을 요청 한 경우 특별한 사유에 해당하는 경우를 제외하고 사용자 재교육에 응하여야 한다.

o 안정화 지원

사용자 교육 이후, 제주리사이클링센터 실무자가 냉매회수기를 사용하더라도 계약상대자는 설비 안정화(출장, 기술지원)에 최대한 협조하여야 한다.

계약상대자는 설비의 불안정으로 인한 운전(가동)상의 정지, 고장, 효율저하 등에 대한 문제 발생시, 이에 대한 설비의 유지·보수·수리를 위한 전문인력 지원 및 기술지원에 대한 의무를 갖는다.

o 사후관리(A/S)

본 사업에 따른 무상 보증기간은 1년으로 하며, 계약상대자는 무상 보증기간 내 발생하는 하자 및 추가 보수작업에 대해 적극적으로 응해야 한다.

본 사업의 설치현장은 도서지역인 제주(제주시 조천읍 함선로 22)에 속하므로 사용자(제주리사이클링센터)에서 요청한 설비 점검 및 A/S에 대해서는 계약상대자가 적극적으로 응해야 한다.

마. 설비 일반조건

o 본 사업의 추진과정에서 부품 및 기계의 제작·설치 시 각 공정별로 다음의 각 사항을 준수하여야 한다.

설계 및 제작기준은 다음 각 호중 하나를 따른다.

· 한국산업 표준규격(KS), 고압가스안전관리법(KGS)

· 국제 표준규격(ISO, IEC, ASTM, ASME, IEEE, UL, SAE, AWS, NFPA)

· 일본공업 표준규격(JIS)

· 독일공업협회규격(DIN)

· 그 외 유럽(EN) 등 국제적으로 인정하는 설비 규격

문자 및 기호표시

· 사용언어 : 본 설비에 사용되는 문자는 한글과 아라비아 숫자로 표기함을 원칙으로 하며 전문 기술 용어 등에 대해서는 영문을 병용 사용한다.

· Symbol : 설계 및 제작 등에 있어서 사용되는 Symbol은 KSC에 준하며 이를 제외한 특수한 Symbol은 상기 ‘가’의 각 호중 하나를 따른다.

단위

· 사용언어 : 본 설비의 설계, 제작, 시험, 검사등에 사용하는 단위는 MKS 단위계를 사용하며 전기량에 필요한 단위는 KSC에 준한다.

설계 및 엔지니어링

· 다음과 같은 도면, 작업사양, 장비 구성리스트, 제출서류 등은 계약상대자가 제공함을 원칙으로 한다.

(1) 공급설비를 현장에 설치하기 위한 설계

(2) 전기 및 배전공사를 위한 설계

(3) 토건 및 Utility 공급 공사를 위한 설계

(4) USER가 공급해야 할 자재 및 설비 리스트와 사양

(5) 도면 및 자료 (소모품 포함)

안전관리

· 계약상대자는 공사기간에 발생되거나 발생 예측되는 재해(공해 및 안전사고 등)에 전적인 책임을 지며, 담당자를 두어 방지대책을 사전에 철저하게 수립하여 이를 이행하여야 한다.

· 공급처는 공사의 시공에서 항상 세심한 주의를 하여, 모든 사람의 안전을 기하고, 사고 발생 시 신속히 공사감독관에게 보고하여야 한다.

· 공사 중에는 필요한 인원을 배치하여 정리, 정돈 및 안전관리에 노력하여야 한다.

· 중요한 시설물에 근접한 공사를 할 때는 미리 안전에 필요한 조치, 긴급할 때 응급조치 및 연락방법 등을 공사감독관과 협의하여 작성하고 이를 준수하여야 한다.

· 화약, 가솔린(Gasoline), 프라즈마, 산소(가스) 등 위험물을 사용하는 경우에는 관계법령에 따라 취급 기준을 준수하여야 하며 계약상대자 및 하도급 업체가 이를 불이행 할 경우, 발주처는 작업자 및 감독관의 교체 및 공사 지체에 대한 피해(책임)을 계약상대자에게 물을 수 있다.

· 특히, 용접 중 발생할 수 있는 사고에 대비하기 위하여 제주리사이클링센터 내 우레탄 및 가연성 물질의 엄격한 격리가 필요하며 이를 불이행 할 경우, 작업자 교체 및 관련 작업 중지를 명령 할 수 있다.

· 가설물 및 중요물을 취급하는 발판은 견고한 구조로 설치되어야 한다.

· 공사 현장의 질서유지, 화재, 도난 등의 사고방지에 필요한 조치를 강구하여야 한다.

바. 제출서류

o 본 사업의 착수, 중간보고, 완료보고 과정에서 다음 각 호의 서류를 준비하여 제출하여야하며, 발주처가 요청하는 추가적인 서류(하기 외) 요청에도 적극적으로 응해야 한다.

· 계약(착수보고) : 계약이행보증금, 사업자등록증, 통장사본, 선금 청구공문

· 중간보고 : 중도금 청구공문, 검수조서(중도금 지급용), 사진대지

· 완료(최종보고) : 공사완료공문, 공사완료보고서(준공도서), 사용자메뉴얼, 도면, 하자이행보증금, 잔금 청구공문, 검수조서(잔금 지급용), 사진대지

o 본 사업의 진행과정에서 불가피하게 발생하는 계약 변경내용에 대해서는 발주처가 제안한 양식의 ‘계약변경합의서’를 작성하여 계약변경 합의를 이행하며 상호 날인 후 보관하여 계약이 완료될 때까지 그 효력을 갖도록 한다.

2. 기타 및 특이사항

가. 계약상대자는 발주처가 지정하는 사업현장 확인, 관계서류의 열람, 관계 자료의 제출요청 등 행정 업무제반에 필요한 자료요구에 성실히 응하여야 한다.

나. 발주처와 계약당사자는 신의를 가지고 본 계약의 각 조항을 성실히 이행하여야 한다.

다. 계약상대자는 전 유지·보수 과정을 통하여 발주처의 요청이 있을 때에는 수시로 관련내용에 대하여 발주처와 협의하여야 하며, 필요 시 계약상대자의 직원을 파견할 수 있으며, 발주처 또한 필요한 사항을 계약당사자에게 적극 협조하여야 한다.

라. 계약상대자가 본 사업의 진행 과정에서 3회 이상 초과하여 중대한 서비스 지연을 발생시키거나 내부의 행정적/재정적 원인으로 인해 본 계약을 더 이상 이행할 수 없는 경우 계약 해지 요청을 발주처에 제출할 수 있다. 이 경우, 발주처는 자체 검토를 통해 위 요청에 대한 수락을 결정하며 계약파기 및 사업 지연에 피해보상을 청구할 수 있다.

마. 발주처는 계약당사자의 사업수행 용역담당자(관리자포함)가 사업수행이 불가능하다고 판단될 경우 교체(변경)를 요청할 수 있으며 계약당사자는 동등이상의 용역담당자(관리자포함) 즉시 교체(변경)하여야 한다.

바. 계약상대자는 본 사업수행과 관련하여 불가피한 일정의 조정 또는 사업수행 시 발생되는 중요사항에 관하여는 지체 없이 발주처에 보고하여 승인을 득하여야 한다.

사. 계약상대자는 발주처의 승인 없이는 본 용역과 관련하여 취득한 비밀을 외부에 누설 및 본 계약에 의해 취득되는 제반 권리를 제3자에게 제공하거나 양도할 수 없다.

아. 기타 본 ‘과업지시서’에 명시되지 않은 사항도 객관적으로 타당한 사항은 발주처와 상의하여 수행한다.