과업지시서

제주리사이클링센터 유가물 선별공정 개선 공사-

2020. 9

한국전자제품자원순환공제조합

1		추진 배경 및 목적

□ 배경 및 목적

가. 배경 및 필요성

□ 공제조합이 직할 운영 중인 ‘제주리사이클링센터’는 2009년 11월 설립되었으며, 전체 부지는 약 3,804m2 로, 건물 2개동, 보관창고 2개동 (총 건축연면적 1,343m2) 등으로 구성되어 있음

□ 2016년 12월 노후설비 개선공사를 통해, 냉장고/세탁기 복합 재활용 공정을 구축하여 처리능력을 냉장고 기준 ‘12대/시간  → 30대/시간’로 향상시킴 (처리대수 : 최대 240대/일)

□ 2016년 노후설비 개선 당시 자력 선별기는 기존 설비를 재사용하여, 신규 교체가 필요한 상황이며, 비철 선별기, 입자선별기(트롬멜) 등 선별기의 효율을 재고를 위한 검토가 필요함

나. 목적

□ 신규 자력선별기 설치 (설비용량 : 1.3ton/시간 이상) 및 부대시설

□ 신규 와전선별기 설치 (설비용량 : 1.0ton/시간 이상) 및 부대시설 (진동피더 등)

□ 기존 설비 철거 및 기타 공사

다. 현장정보

□ 제주리사이클링센터(JRC) : 제주특별자치도 제주시 조천읍 함선로 22

□ 세부 (위치)정보 : 공장동 內 냉장고·세탁기 재활용 선별 공정

- 선별공정 및 이에 해당하는 전기 및 보조설비 일체 포함

- 단, 공장동 內 설계를 목표로 하며, 지게차 작업 반경을 고려하여 작업동선 확보

- 선별공정 : 자동화 공정으로 철 회수, 입자선별기, 비철/플라스틱 선별기 구성

2		세부 현황

1. 재활용 공정도

2. 설비 세부현황

가. 전처리 공정

구분	항목	용량/규격	수량	설치연도	세부내용
전처리 공정	파레트 리프트	2.2kW	1식	2016	1회/2분이내 (UP/DOWN)작동
	이재기(Payloader)	1.2kW, 2.2kW	1식	2018	최대용량 500kg 이송
	냉매회수장치 (냉장고)	7.5kW, 2.2kW	1식	2016	R-12, R-134a 겸용완비
	수평전환컨베이어	0.75kW, 1.5kW	1식	2016	1회/2분 이내 작동
	방향전환컨베이어	1.5kW, 1.5kW	1식	2018	90도 회전 회전시간 : 3초 내외
	승강기	2.2kW	1식	2019	왕복시간 : 86초 최대투입 42대/시간

나. 파쇄 공정

구분	항목	용량/규격	수량	설치연도	세부내용
파쇄기	Kubota 파쇄기	280kW × 2	모터 2EA	신규 (중고) 2016	[설비] · 파쇄방식 : 고속수직형 · 모델명 : KE-600 · 구동모터 : 280kW(380HP)모터 2기 · 최대투입 : 72대/시간 (1대/50초) · 쵸크링간격 : 30mm set (파쇄입도)

다. 후처리 공정(선별 공정)

구분	항목	용량/규격	수량	설치연도	세부내용
후처리 공정 (선별)	자력 선별기	5kW, 1.5kW	1식	기존	· 2016년 개선공사 이전 자력 선별기 재이용 (영구자석, 드럼타입) · 고철배출 컨베이어를 통해 외부 배출
	입자 선별기	2.2kW	1식	2016	· 입자 선별기 (일명 트롬멜) · 12mm 크기 홀을 통해 회전중인 유가물을 12mm 이상/이하로 선별
	버켓- 컨베이어	2.2kW × 2	2EA	2016	· 12mm 이상/이하로 선별된 유가물을 비철 선별기로 이송해주는 장치
	비철 선별기 A	5.5kW, 1.5kW	1식	2016	· 컨베이어 유효폭 : W700 × L1500 · 플라스틱과 혼합비철을 선별
	비철 선별기 B	5.5kW, 1.5kW	1식	2016
	우레탄 압축기	55kW, 1.5kW, 3kW	1식	2016	· 350kg/시간 · 수직/수평(2축) 압축 방식

2		과업 개요 및 계약조건

1. 사업명 : 제주리사이클링센터 유가물 선별공정 개선 공사

❍ 목    적 : 냉장고·세탁기 재활용 선별 공정개선

❍ 계약기간 : 2020. 10. 15 ~ 2020. 12. 23 [계약일로부터 약 2개월]

※ 공사기간 : 2020. 12. 5 ~ 2020. 12. 11

❍ 배정예산 : 금 일억육천만원 정 (₩ 160,000,000) 부가세 제외

❍ 계약금 지급계획

표 1. 계약금 지급 계획

구 분	선수금(30%)	중도금(40%)	잔 금(30%)
지급시기	계약 체결 후 15일 이내	제작·구매 최종(중간) 검수일로부터 15일 이내 (사진대지 제출)	시운전 및 공제조합 완료 승인 후 공사완료 로부터 15일 이내

2. 적용 범위

❍ 본 사업은 제주리사이클링센터 내 냉장고 선별 공정 제반 설비를 위한 시스템 구축을 주요 목적으로 한다.

❍ ‘시스템 구축’이라 함은 냉장고 재활용 공정 선별 및 이송에 필요한 기계장치의 설치와 연동을 말하며, 모든 부하/무부하 테스트 완료를 포함한다.

❍ 또한, 상기 ‘시스템 구축’을 최종적으로 구현하기 위한 지반공사, 전기 수·배전공사, 그리고 2차 전기공사를 포함한다.

❍ 본 사업은 ‘시스템 구축’에 따른 변경사항으로 인해 발생하는 관련 인허가의 ‘신고’ 또는 ‘허가’ 변경업무를 포함한다. 단, 세부내용은 공제조합과 협의 가능하다.

❍ 본 사업의 설비 공급내역(안)은 공제조합에서 사전 조사에 의해 작성된 내용이며, 이와 다른 형태의 설비를 제안하여도 무방하나, 설비의 설치 및 연동의 목적은 공제조합의 최종 목표와 동일하여야 한다.

3		과업 세부 내용

1. 과업목표

□ 기준 처리능력

· 시간 당 냉장고 재활용(처리) 능력 30~35대 가능 시스템 구축 (중량 : 100kg/대) 기준

· 全 공정에서 상기 재활용 능력을 충족할 수 있도록 기계장치 설계 및 설치

표 1. 냉장고 재활용 공정 개선 공사 목표

구분	상세내용	비고
철 회수율	98% 이상	설비용량 : 1.3ton/시간 ↑
비철, 플라스틱 순도, 회수율	95% 이상	설비용량 : 1.0ton/시간 ↑
목표 회수 유가물	철, 비철, 플라스틱	덕트를 통한 비산먼지 제거

2. 과업내용

❍ 설비 내역(안)

기계·장치 및 구조물과 기초공사에 대한 부분을 모두 시공할 수 있어야 한다.

전기 분·배전 시공(1,2차 전기 및 PLC 공사)이 가능하여야 한다.

설비 내역(안)을 기본으로 제안 내용을 모두 설계 및 시공 가능하여야 한다.

설비 상세 내용은 공제조합 및 제주리사이클링센터와 협의해야 한다.

표 2. 냉장고 재활용 공정 개선 공사 설계 내역(안)

분류	항목	공정	수량	상세내용
신규	철 선별기, 보조 선별기	철 회수	1 1	회수율 98% 이상, 서스펜디드 타입 보조 자력선별기(풀리 마그네트)
	비철/플라스틱 선별기	금속/비금속 분리	1	분리효율 95% 이상
	선별기 공급 및 투입 C/V	이송설비		버켓 C/V 미사용
	진동 테이블(비철 투입)		1
재사용	파쇄물 배출 경사 C/V (연장)	이송설비	1	기존 이송 장치(C/V) 재사용 (연장 및 축소)
	선별기 구조물(수정)		1
	플라스틱 배출 C/V (축소)	이송설비	1
	비철 배출 C/V (축소)	이송설비	1
	집진 덕트 이동 공사 지지대			기존 메인 집진설비 (메인관 등) 사용
기타	열판(방열판)		10개	10개, 컨트롤 판넬(2ea) 작업자 난방 장치
	전기공사 및 집진설비			PLC 등 선별기 공정 덕트(5군데 이상)
	소화설비 시스템			기존 설비 재설치
	인허가			대기, 재활용업 등 관련 인허가 변경 및 취득
	현장 설치 비용			관련 장비 포함
	운반 및 폐기물 처리비
	안전장치, 안전가이드 등			산업안전보건법 준수 안전가이드 최대 6개
철거	자력 선별기 (진동테이블 포함)			공제조합 자산
	입자 선별기
	입자 선별기 배출 컨베이어
	버켓 C/V
	비철 선별기
	진동 테이블 (비철 선별기 투입)
	전기 철거 및 이설공사 (비철 선별기)

※ 상세 내용은 실측 및 현장 여건에 따라 변동 가능

※ 철거 후 발생하는 공제조합 자산은 공제조합에서 처리, 기타 폐기물은 공사업체에서 처리

※ 철거 및 재사용 관련 협의는 우선협상자와 재협의(입찰은 과업지시서 기준 제시)

❍ 설비 기본 설계(안)

설비 공정 개선 설계(안)을 기준으로 설계 및 시공 가능하여야 한다.

설계(안)은 고정된 공정은 아니며 추가 수정, 개선하여 제안할 수 있다.

제작·구입 前 승인도서 제출하여 협의를 완료하여야 한다.

설비 상세 내용은 공제조합 및 제주리사이클링센터와 협의해야 한다.

❍ 공사 계획(안)

총 공사기간은 발주일로부터 약 2개월로 하며 기타 사항은 공제조합과 협의

세부 일정은 아래를 참고하여 제안하여야 한다.

표 3. 냉장고 재활용 공정 개선 공사 계획(안)

단계	항목	기간	공사내역	계획안 세부내용
1	설비 구매 및 제작	‘20년 10월 ~ ‘20년 12월	· 공사 관련 기초 조사 및 협의 · 선별기, C/V, 기타 부대시설 제작 및 구매	· 구매 및 제작품 검수 및 테스트 必
2	설치 및 시운전	‘20년 12월 5일 ~ ‘20년 12월 11일	· 기초 공사 · 설비 설치 · 1,2차 전기 공사 및 설비 연동	· 설비 및 부대시설 구축 · 시운전
3	기타 서류 제출	~ ‘20년 12월23일	· 설비 테스트 완료 및 교육 · 인허가 완료 · 준공도서 제출	· 현장 설비 성능 테스트 검수 必

❍ 설비 일반조건

제작 시 각 공정별로 다음의 사항을 준수하여 제작하고 제작공정 및 방법은 다음과 같다.

가. 설계 및 제작기준은 다음 각 호를 따른다.

한국공급 표준규격(KS)

국제 표준규격

일본공업 표준규격(JIS)

독일공업협회규격(DIN)

그 외 유럽 등 국제적으로 인정하는 설비 규격

나. 문자 및 기호표시

사용언어 : 본 설비에 사용되는 문자는 한글과 아라비아 숫자로 표기함을 원칙으로 하며 전문 기술 용어 등에 대해서는 영문을 병용 사용한다.

Symbol : 설계 및 제작 등에 있어서 사용되는 Symbol은 KSC에 준하며 이를 제외한 특수한 Symbol은 상기 ‘가’의 각 호중 하나를 따른다.

다. 단위

사용언어 : 본 설비의 설계, 제작, 시험, 검사등에 사용하는 단위는 MKS 단위계를 사용하며 전기량에 필요한 단위는 KSC에 준한다.

라. 설계 및 엔지니어링

다음과 같은 도면, 작업사양, 장비 구성 list, 제출서류 등은 공급자가 제공함을 원칙으로 한다.

1) 공급설비를 현장에 설치하기 위한 설계

2) 전기 및 배관공사를 위한 설계

3) 토건 및 Utility 공급 공사를 위한 설계

4) USER가 공급해야 할 자재 및 설비 List와 사양

5) 도면 및 자료

마. 시운전

장비 설치 후 최종 확인 및 시운전은 공급자가 시행한다. 시운전은 공급자의 계획에 따라 USER와 함께 실시한다.

설비 최종 설치 후, 무부하 테스트(1주일), 부하 테스트 (1~2일)을 USER와 함께 수행하는 것을 기본으로 한다.

바. 교육

공급자는 시운전 후 USER에게 설비에 관한 전반적인 사항에 대해 교육을 실시하며, 교육인원, 기간, 장소 등에 관한 사항은 추후 USER와 협의 후 결정한다.

3. 상세설비 조건(안)

제작 시, 각 설비별로 그 특성과 쓰임이 다르므로 아래 사항을 준수하여 설비를 제작하여야 한다. 단, 이에 준하는 설비들로 상세설비 제작 계획(안) 수립 후, 제출 할 수 있다.

□ 신규 설비

1) 철 선별기

철 선별기는 1.3ton/h 이상(파쇄물 기준)의 선별능력을 확보하여야 하며, 컨베이어벨트 속도 등을 통해 선별효율의 조정이 가능하도록 설계하여야 한다.

순도 및 회수율을 98% 이상으로 한다.(이후 선별기에 최소한의 영향을 주어야함)

메인 철 선별기는 서스펜디드 타입으로 설치하여야 한다

기준 메인 철 선별기 스펙은 SSEM-600(대보마그네틱) 이상으로 설치하여야 한다.

메인 철 선별기 이후 보조 철 선별기(풀리 타입)을 설치하여야 한다.

철 선별기 배출 및 배출 슈트는 SUS로 설치하여 자화현상 피해를 최소화 하여야 한다.

2) 비철/플라스틱 선별기

비철 선별기는 1.0ton/h이상(파쇄물 기준)의 선별능력을 확보하여야 하며, 인버터 등을 통해 선별효율의 조정이 가능하도록 설계하여야 한다.

선별물질은 비철(구리, 알루미늄)과 플라스틱으로 구분되어야 하며, 선별율은 95%이상으로 한다.

3) 철 선별기 공급 C/V

컨베이어는 W600 X L3,500 이상되어야 하며, 철 파쇄물 형태(사이즈 및 모양)을 감안하여 철 선별기과 최적의 이격 거리를 두어야 한다.

철 선별기 영향(자화현상)이 미치는 부분은 SUS로 제작하여야 한다.

C/V는 자율안전인증을 획득하여 공제조합에 준공도서로 제출하여야 한다.

C/V 벨트는 파쇄물을 감안하여 내구성이 좋은 벨트로 하여야 한다.

C/V는 먼지 최소화를 위해 PC 재질로 덮어야 한다.

4) 비철 선별기 투입 C/V

컨베이어는 W500 X L2,300 이상 되어야 하며, 파쇄물이 뒤로 떨어지지 않게 C/V(버켓 C/V 미사용) 각도를 설계하여야 한다.

C/V는 자율안전인증을 획득하여 공제조합에 준공도서로 제출하여야 한다.

C/V는 먼지 최소화를 위해 PC 재질로 덮어야 한다.

5) 진동 테이블(비철 투입)

진동 테이블은 처리용량을 1.0ton/h이상(파쇄물 기준)을 확보하여야 하며, 인버터 등을 통해 선별효율의 조정이 가능하도록 설계하여야 한다.

W1,000 X L1,200 이상 되어야 하며 와전류 선별기에 적합한 사이즈를 재설계할 수 있다.

□ 재사용 설비

1) 파쇄물 배출 경사 C/V (연장)

2) 비철 선별기 구조물 (수정)

3) 플라스틱 배출 C/V (축소)

4) 비철 배출 C/V (축소)

5) 집진 설비 및 소화설비 지지대

기존 사용 중인 설비는 최대한 재사용 및 수정하여 사용 한다.

재사용 설비에 대해서는 오버홀(도색 포함)을 진행하여야 한다.

C/V는 먼지 최소화를 위해 PC 재질로 덮어야 한다.

□ 기타

1) 안전 장치

안전 장치는 ‘산업안전보건법 및 산업안전보건법에 관한 규칙’에 의거 제작·설치하도록 한다.

안전 난간 재질은 철로 하며, 도장(도색)하여야 한다.

1-1) 계단 및 상부 구조물

적정 경사 및 층별 높이, 미끄럼 방지 등을 설계하여야 한다.

1-2) 지게차 안전가이드

협의 후 설치, 일반 및 코너 최대 3개씩 예정

※ 참조 : 산업안전보건법에 관한 규칙 제13조

『1. 상부 난간대, 중간 난간대, 발끝막이판 및 난간기둥으로 구성할 것. 다만, 중간 난간대, 발끝막이 판 및 난간기둥은 이와 비슷한 구조와 성능을 가진 것으로 대체할 수 있다.

2. 상부 난간대는 바닥면·발판 또는 경사로의 표면(이하 "바닥면등"이라 한다)으로부터 90센티미터 이상 지점에 설치하고, 상부 난간대를 120센티미터 이하에 설치하는 경우에는 중간 난간대는 상부 난간대와 바닥면등의 중간에 설치하여야 하며, 120센티미터 이상 지점에 설치하는 경우에는 중간 난간대를 2단 이상으로 균등하게 설치하고 난간의 상하 간격은 60센티미터 이하가 되도록 할 것. 다만, 계단의 개방된 측면에 설치된 난간기둥 간의 간격이 25센티미터 이하인 경우에는 중간 난간대를 설치하지 아니할 수 있다.

3. 발끝막이판은 바닥면등으로부터 10센티미터 이상의 높이를 유지할 것. 다만, 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 없거나 그 위험을 방지할 수 있는 망을 설치하는 등 필요한 예방 조치를 한 장소는 제외한다.

4. 난간기둥은 상부 난간대와 중간 난간대를 견고하게 떠받칠 수 있도록 적정한 간격을 유지할 것

5. 상부 난간대와 중간 난간대는 난간 길이 전체에 걸쳐 바닥면등과 평행을 유지할 것

6. 난간대는 지름 2.7센티미터 이상의 금속제 파이프나 그 이상의 강도가 있는 재료일 것

7. 안전난간은 구조적으로 가장 취약한 지점에서 가장 취약한 방향으로 작용하는 100킬로그램 이상의 하중에 견딜 수 있는 튼튼한 구조일 것』

2) 열판(방열판)

작업자 작업 용이성을 위한 난방 장치 및 기구를 설치하여야한다.

화재 방지 및 안전성 있는 열판(방열판) 10개를 설치 하여야한다.

위치 및 상세규격은 공제조합 및 제주리사이클링센터와 협의하여야한다.

방열판 기준 스펙

· 제작사 : 코퍼스트 (http://www.kofirst.com/)

· 모델명 : 바이썬-일반형 KRH-3900

· 사이즈 : H332 x W1590 x D50

· 소비전력 : 3,900W

· 사용면적 : 23~25m2

3) 전기공사

방열판은 전기판넬 제작 및 파트별로 조절(on/off 등)이 가능하게 하여야 한다.

선별기는 기존 판넬을 최대한 재사용 하여야 한다.

4) 소화설비 시스템

기존 설치 된 소화설비는 유지 및 재설치를 하여야 한다.

5) 집진 설비

선별 공정에 필요한 집진설비(덕트 포함)를 5군데 이상 설치하여야 한다.

C/V 및 설비에 우레탄 또는 먼지가 쌓이거나 떨어지지 않게 설계를 하여야 한다.

덕트(우레탄 등 이송관)는 유지 보수가 용이(청소 용이, 내부 점검창 등)하여 하며, 굴곡부분은 분리·교체가 가능하게 플랜지 이음관으로 별도 설치 하여야한다.

덕트 및 플랜지 재질은 이송 물질에 적합한 재질로 제안하여야 한다.

6) 인허가

필요한 설비(컨베이어 벨트 등)에 대한 인증 자율안전확인인증을 획득 및 제출 하여야한다.

공사에 필요한 인허가(대기, 재활용업, 토목, 건축, 전기 등)를 대행하여야 하며 공제조합 및 제주리사이클링센터와 협의해야 한다.

7) 현장 철거 및 설치 등

현장 철거 및 설치에 대한 모든 제반 비용은 공사업체에서 부담하여야 한다.

철거된 설비 中 자산은 공제조합에서 처리하며, 그 외 폐기물은 공사업체에서 부담하여야 한다.

기존 설비(전기 포함) 철거 시 필요한 기간 및 방안을 제안하여야한다.

신규 설비에 필요한 기초 공사(토목, 건축, 전기 등)에 대한 기간 및 방안을 제안하여야 한다.

철거 시 항상 안전에 유의하며, 철거 전 공사감동관은 제주리사이클링센터에게 공사 계획 및 안전관리방안에 대해 공유하여야 한다.

8) 검수 및 테스트

납품 전 성능 테스트를 기본으로 하며, 공제조합 및 제주리사이클링센터 검수 확인 후 납품하는 것으로 한다.

설치 후 현장 테스트 결과가 요구사항에 충족하지 못할 경우 제안업체는 개선품 또는 대체품을 제공하여, 공사일정에 문제가 없도록 대응하여야 한다.

안전검사 진행 시 부적격 설비에 대해서는 향후 개선하여야 한다.

4. 안전관리

시공업체는 시공에 따라 발생되거나 발생 예측되는 재해(공해 및 안전사고 등)에 전적인 책임을 지며, 담당자를 두어 방지대책을 사전에 수립하여 시행하여야한다.

시공업체는 공사의 시공에서 항상 세심한 주의를 하여, 모든 사람의 안전을 도모하고, 사고 발생 시 신속히 공사감독관에게 보고하여야 한다.

공사 중에는 필요한 인원을 배치하여 정리, 정돈 및 안전관리에 노력하여야 한다.

중요한 시설물에 근접한 공사를 할 때는 미리 안전에 필요한 조치, 긴급할 때 응급조치 및 연락방법 등을 공사감독관과 협의하여 작성하고 이를 준수하여야 한다.

화약, 가솔린(Gasoline)등 위험물을 사용하는 경우에는, 관계법령에 따라 취급에 만전을 기할 수 있도록 대책을 강구하여야 한다.

가설물 및 중요물을 취급하는 발판은 견고한 구조로 설치되어야 한다.

공사 현장의 질서유지 및 화재, 도난 등의 사고방지에 필요한 조치를 강구하여야 한다.

5. 종합 시운전

종합 시운전은 전기 및 계장공사의 기자재가 설치 완료되고 시공업체에 의해 각 단위공정에 대한 단독 시운전을 완료한 상태에서, 모든 단위공정의 전체적 연동성의 원활함을 점검하기 위하여 모든 단위공정을 연속으로 (자동)시운전을 실시하는 것을 말한다.

종합 시운전은 1차적으로 모든 설비의 작동 유/무를 확인하며, 2차적으로 공제조합이 제안한 표준성능을 충족하는지 점검하며, 최종적으로 최대성능을 충족하는지 부하 운전을 실시하여야 한다.

종합 시운전 시기는 시공업체가 자체적으로 성능검사를 실시하여 설비의 이상이 없을 경우, 공사감독관에게 종합 시운전 계획을 보고하고, 공제조합의 승인을 득한 후 실시해야 한다.

종합 시운전 계획은 기계설비의 단독운전 완료시기와 모든 단위공정의 부하시험 기간을 검토하여 전체공사 준공일 내에 완료되도록 실시계획을 작성하고 계획서에는 인원, 장비투입 계획, 공제조합 협조사항 등이 반드시 포함하여 공제조합과 제주리사이클링센터와 협의 하여야 한다.

종합 시운전의 완료(성공) 유/무에 대한 사항은 공제조합, 설치현장(제주리사이클링센터), 그리고 시공업체의 협의에 의해 결정되며, 공제조합 또는 설치 단위사업장(제주리사이클링센터)은 추가적인 종합 시운전이 필요한 경우 이에 대한 시운전의 불충분성에 대한 사유를 시공업체에 전달하여야 한다.

종합 시운전 시 소요되는 유틸리티(전력비, 용수요금 등)를 제외한 기타비용(장비사용 공구, 소모성 재료비, 인건비 등)은 총 공사금액에 포함되어 있으며 시공업체 부담을 원칙으로 한다.

종합 시운전에서 기계 설비의 성능확인 및 보증을 해야 하며, 최적 조건의 부하 운전 상태에서 시설물 운영 부서에 인계되도록 해야 한다. 이때 최적 조건의 상태가 이루어지지 않아 시운전 기간을 연장한 경우 귀책사유가 계약상대자에게 있을 시에는 계약상대자 부담으로 최적의 운전상태가 될 때까지 보완하여야 한다.

준공도서 제출

· 납품품목 명세서(형식, 규격, 수량, 부속품·예비품·공구류 등 명시)

· 설계 계산서(용량계산서, 축동력계산서, 기타 기기에 대한 계산서 등)

· 도면(배치도, 조립도, 배관시공도, 전기배선도, 제어회로도 등)

· 제작·설치 시방서(제작 및 설치를 위한 각종 기준, 재질, 절차, 유의사항 등)

· 자율안전확인인증

· 기타 명시되지 않은 사항은 일반 준공도서 작성기준에 준하여 제출한다.

6. 인·허가

상기 공사를 추진하면서 발생하는 의무적인 인·허가 및 신고 사항에 대해서는 업무를 대행을 기본 원칙으로 한다.

7. 보증사항

본 공사와 관련된 모든 사항은 협의가 필요할 경우 공제조합과 협의하여야 한다.

시공업체는 본 공사설계기준에 따라 기계설비의 제작, 설치에 대하여 충분한 기술검토를 하여야 하며, 기계설비의 성능에 대해서는 시공업체가 전적인 책임을 진다.

본 공사설계기준의 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 계약상대자는 지체 없이 변경요구를 할 수 있으며, 그 대안을 제시하여야 한다.

본 공사설계기준에 의하여 제작, 납품, 설치되는 물품은 준공일로부터 2년간 책임 보증하여야 한다.

하자 보수에 대한 범위는 설비 운전 용량을 초과하여 가동하지 않았음에도 불구하고, 공정상의 심대한 결함이나 추가적인 가동이 불가한 경우를 말한다. 또한, 핵심부품의 결함으로 인한 설비 고장을 포함한다.

기타 명시되지 않은 사항은 일반적인 계약 상관례에 준하여 보증하여야 한다.

안전검사 진행 시 부적격 설비에 대해서는 향후 개선하여야 한다.