(붙임) 과업지시서

2022. 03  /  공개  /  회수혁신팀

Ⅰ		개 요

가. 과 업 명 : 철 파렛트 제작 및 배포

나. 제작수량 : 500개

ㅇ TV용 파렛트 350개 / 중소형용 파렛트 150개

다. 설치장소 : 공제조합이 지정하는 장소 (공동주택, 공공기관 등)

라. 용역기간 : 계약일 ~ ‘22.12.31. (예정)

ㅇ 단, 제작 기간은 계약일로부터 60일

Ⅱ		과업내용

가. 품 목 : 철 파렛트 (TV용, 중소형용)

나. 제 작 :‘(참고) 제작사양서’ 또는 동급 이상의 사양

다. 설 치

ㅇ 공제조합이 지정하는 장소에 설치(납품)하며, 파손, 흠, 망실이 없도록 안전하게 운반되어야 한다.

ㅇ 제안금액은 제작비만을 대상으로 하며, 배송 등은 계약 완료 후 별도 협의한다.

다. 검 수

ㅇ ‘(참고) 제작사양서’ 준수 여부 등을 확인(현장, 증빙서류 등) 한다.

Ⅲ		일반사항

ㅇ 하자보증기간 내에 성과품의 하자로 인한 손해배상책임은 “계약상대자”가 부담하며 보증기간 이후부터는 “발주처”가 부담함을 원칙으로 한다. 단, “계약상대자”의 고의 과실 때문에 상기 하자가 발생했을 경우에는 그 손해배상액과 소송비용을 포함한 제반비용에 대하여 “계약상대자”에게 구상권을 행사할 수 있다.

ㅇ“계약상대자”는 계약금액의 100분의 10이상에 해당하는 계약보증금을 현금, 은행보증 수표, 이행보증보험증권 및 기획재정부장관이 지정하는 유가증권 등으로 계약체결과 동시에 “발주처”에게 제출하여야 한다.

ㅇ“발주처”는 “계약상대자”가 성과품을 납품한 경우 “계약상대자”에게 그 성과품에 대한 수령증명서(검수조서, 사진 등 관련 증빙자료)를 교부함을 원칙으로 한다.

ㅇ“계약상대자”는 용역표준계약서에 명시된 계약금액의 10% 이상에 상당하는 하자보증금을 현금 또는 하자이행보증증권 등으로 “발주처”에게 예치하여야 하며 동 보증서 상의 보증기간은 용역 완료일로부터 1년으로 한다.

ㅇ 이외의 사항은 상호 협의하여 정할 수 있다.

참고	제작사양서

TV용 파렛트

❍ 품질 규격

항 목	규 격
외곽 SIZE	가로: 1,700±3.0mm, 세로: 2,160±3.0mm, 높이: 1,800±3.0mm
FORK WAY(측면)	WAY: 220±2mm, 센터폭: 640±3.0mm
FORK WAY(정면)	WAY: 275±2mm, 센터폭: 715±3.0mm
특 징	양면 4방차입, 분리형 틀로 잠금장치 부착
주요자재	하부판: 철판 4.5T, 3T / 각관 50*30*3T / 평강 50*9T / 흑관 KS 20A
	뒤 판: 각관 50*30*3T, 60*40*3T / 흑관 KS 15A / 평강 38*4.5T
	측 판: 철판 9T, 8T, 3T / 각관 50*30*3T, 60*40*3T / 흑관 KS 20A
	도 어: 철판 6T, 9T / 각관 50*30*3T, 30*30*3T / 흑관 KS15A
	단적부: BLOCK (주강), 철판 9T
용 도	지게차 / 수송 / 운반 / 적재용
외 관	· 색상은 공제조합 지정 색상(협의)이며 운영상에 문제가 발생될 수 있는 사항이 없어야 함 · 지정된 제품별 일련번호를 중앙 블록에 도색하여야 하며 장기간 사용에도 지워지지 않아야 함 · 기존 제품과 호환 가능해야 함(필요시 현장 확인 지원 가능)

❍ 기타사항

- 자재 납품 시 생산 LOT별 외관검사를 시행하여 합격된 제품만을 납품토록 한다.

- 기타 제작과 관련한 사항은 발주처의 지시사항에 따르도록 한다.

- 납품은 공제조합이 지정하는 곳에 인계한다.

- 발주 후 60일 이내 납품 가능해야 한다.

❍ 제품의 제작

제작 시 각 공정별로 다음의 사항을 준수하여 제작하고 제작공정 및 방법은 다음과 같다.

가. 적용규격 및 기준

- 사용재료 및 관련규격은 설계되어진 제작도면에 따른다. 기타 특별히 명시되지 않은 사항은 공인된 기준 또는 이와 동등한 기준에 일치하여 제작한다.

나. 소재의 절단

- 절단면에 거친 면이 없고 변형이 없도록 절단 금형을 이용하거나 컷팅 머신을 이용하여 절단하고 각 소재는 KS 허용공차이내로 작업한다.

- 철판의 절단은 유압식 샤링머신 또는 프레스 가공으로 작업하여야 하며, 산소절단이나 기타 열변형이 우려되는 방법으로 절단해서는 안된다.

다. 부품의 가공

- 각 부품은 금형을 이용한 프레스로 가공 또는 유압식 절곡 및 선반 등으로 기계가공하여 가공 시 균열이나 흠집이 없어야 하며, 날카로운 면은 연마 사상하여야 한다.

라. 용접

- KS D7025에 규정된 YCW12와이어를 사용하며, 1차 부분 용접 후 2차 ASS'Y 용접한다.

- 각각의 구성품들은 용접 작업 시 변형을 최소화하여 규격치의 허용 공차 범위내에서 작업을 실시한다.

- ASS'Y 작업시 뒤틀림 및 용접변형이 없도록 전용 치공구 작업대를 사용하여 균일한 품질이 되도록 한다.

- 용접작업은 양질의 MAC 용접기를 사용하여 탄산가스(CO2) ARC 용접을 하여야 한다.

- 용접부위에 언더컷 (UNDER CUT) 오우버 랩(OVER RAP) 은접(FISH EYE)등의 결함이 없어야 하며 슬래그(SLAG) 스패터(SPATTER)등은 용접후 완전히 제거하여야 한다.

마. 사상 및 교정

- 용접후 필요이상의 비드(BEAD) 돌출부는 그라인더를 사용하여 매끈하게 사상 작업을 하여 조립후 기능 및 외관이 양호해야 하며, 용접 후 발생된 휨이나 비틀림은 발생부위를 교정하여 조립후 작동 및 기능에 이상이 없도록 하여야 한다.

바. 도장

- 완성용접 구성된 폐가전 파렛테이너의 부분품들에 대해 다음 사항을 준수하여 도장 작업을 한다.

(용접 열에 의한 도막의 손상 및 제품의 손상방지를 위하여 부분 용접 후 도장하고 완성하는 것을 금한다)

- SlAG, 녹, 오물, 스택터가 완전히 제거 되도록 충분한 분사력을 가진 SHOT BLAST를 사용하여 크리닝 한다.

- BLAST CLEANING 후에는 에어 샤워를 충분히 하여 분진이 완전 제거 되도록 하여야 하며 습기 및 산등의 화학약품과 접촉을 금지하여 녹이 발생되지 않도록 관리해야 하며 24시간 이내에 도장 작업을 실시해야 한다.

- 도장은 정전 분체 스프레이 도장방식으로 하여 가능한 도막이 균일하도록 해야하며 건조후 도막 두께가 60마이크론 이상 이어야 한다.

- 도장은 하도 1회, 상도 2회를 원칙으로 한다.

- 건조는 전기식이나 간접 가열식로에서 제품의 온도가 균일하게 유지되도록 하여야 하며, 건조 온도는 180℃(피도물온도)에서 10분 또는 200℃에서 6분 이상을 유지하여 건조 후 도막 성능이 최상을 유지 하도록 하여야 한다.

사. 품질관리

- 제품검사 완제품 제작 완료후 품질관리 담당자는 검사 성적서에 의거 제품검사를 하여야 한다.

- 발주자 검사 : 발주자는 사용재료, 공정, 완제품 제작완료 후의 검사를 1회에 걸쳐 실시한다.

아. 기타

- 시제품 제작 후 상·하차, 보관, 다단적재 등의 현장테스트를 실시한다.

- 현장테스트 완료 후 규격 및 구조 등에 대한 의견 수렴을 반영하여 제작·보급하는 조건이다. (시제품은 최종 수량에 포함)

- 분체도료 및 도막 상태 등은 다음의 조건을 만족시켜야 한다.

(도장사양)

□ 전압 70KW, 피도물과 GUN 과의 거리 : 15~25CM

□ 건조막 두께 : 하한 60마이크론 상한 100마이크론

□ 파렛트 하단에 납품 업체별 관리번호 인쇄

❍ 파렛트 하단 인쇄 내용 (예시)

KERC		KERC-22###		한국전자제품자원순환공제조합 1899-7047

❍ 기존 제품 사진

중소형파렛트

❍ 품질 규격

항 목	규 격
외곽 SIZE	가로: 1,700±3.0mm, 세로: 2,160±3.0mm, 높이: 1,050±3.0mm
특 징	양면 4방차입, 철재
용 도	지게차 / 수송 / 운반 / 적재용
외 관	· 색상은 공제조합 지정 색상(협의)이며 운영상에 문제가 발생될 수 있는 사항이 없어야 함 · 지정된 제품별 일련번호를 중앙 블록에 도색하여야 하며 장기간 사용에도 지워지지 않아야 함 · 기존 제품과 호환 가능해야 함(필요시 현장 확인 지원 가능)

❍ 기타사항

- 자재 납품 시 생산 LOT별 외관검사를 시행하여 합격된 제품만을 납품토록 한다.

- 기타 제작과 관련한 사항은 발주처의 지시사항에 따르도록 한다.

- 납품은 공제조합이 지정하는 곳에 인계한다.

- 발주 후 60일 이내 납품 가능해야 한다.

❍ 제품의 제작

제작 시, 각 공정별로 다음의 사항을 준수하여 제작하고 제작공정 및  방법은 다음과 같다.

가. 적용규격 및 기준

- 사용재료 및 관련규격은 설계되어진 제작도면에 따른다. 기타 특별히 명시되지 않은 사항은 공인된 기준 또는 이와 동등한 기준에 일치하여 제작한다.

나. 소재의 절단

- 절단면에 거친 면이 없고 변형이 없도록 절단 금형을 이용하거나 컷팅 머신을 이용하여 절단하고 각 소재는 KS 허용공차이내 이도록 작업한다.

- 철판의 절단은 유압식 샤링머신 또는 프레스 가공으로 작업하여야 하며, 산소절단이나 기타 열변형이 우려되는 방법으로 절단해서는 안된다.

다. 부품의 가공

- 각 부품은 금형을 이용한 프레스로 가공 또는 유압식 절곡 및 선반 등으로 기계 가공하여 가공 시 균열이나 흠집이 없어야 하며 날카로운 면은 연마 사상하여야 한다.

라. 용접

- KS D7025에 규정된 YCW12 와이어를 사용하며, 1차부분 용접 후, 2차 ASS'Y를 용접한다.

- 각각의 구성품들은 용접작업 시 변형을 최소화하여 규격치의 허용 공차범위 내에서 작업을 실시한다.

- ASS'Y 작업 시 뒤틀림 및 용접 변형이 없도록 전용 치공구 작업대를 사용하여 균일한 품질이 되도록 한다.

- 용접작업은 양질의 MAC 용접기를 사용하여 탄산가스(CO2) ARC 용접을 해야 한다.

- 용접부위에 언더컷(UNDER CUT) 오버 랩(OVER RAP) 은접(FISH EYE)등의 결함이 없어야하며 슬래그(SLAG) 스패터(SPATTER)등은 용접 후 완전히 제거하여야 한다.

마. 사상 및 교정

- 용접 후 필요 이상의 비드(BEAD) 돌출부는 그라인더를 사용하여 매끈하게 사상 작업을 하여 조립 후 기능 및 외관이 양호해야 하며, 용접 후 발생된 휨이나 비틀림은 발생 부위를 교정하여 조립 후 작동 및 기능에 이상이 없도록 하여야 한다.

바. 도장

- 완성용접 구성된 폐가전 파렛테이너의 부분품들에 대해 다음 사항을 준수하여 도장 작업을 한다.

(용접 열에 의한 도막의 손상 및 제품의 손상 방지를 위하여 부분 용접 후 도장하고 완성하는 것을 금한다.)

- SLAG, 녹, 오물, 스택터가 완전히 제거되도록 충분한 분사력을 가진 SHOT BLAST를 사용하여 크리닝 한다.

- BLAST CLEANING 후에는 에어 샤워를 충분히 하여 분진이 완전 제거되도록 하며 습기 및 산등의 화학약품과 접촉을 금지하여 녹이 발생되지 않도록 관리해 24시간 이내에 도장 작업을 실시해야 한다.

- 도장은 정전 분체 스프레이 도장 방식으로 진행하여 가능한 도막이 균일하도록 해야 하며 건조 후 도막 두께가 60마이크론 이상이어야 한다.

- 도장은 하도 1회, 상도 2회를 원칙으로 한다.

- 건조는 전기식이나 간접 가열식로에서 제품의 온도가 균일하게 유지되어야 하며, 건조 온도는 180℃(피도물온도)에서 10분 또는 200℃에서 6분 이상을 유지하여 건조 후 도막 성능이 최상을 유지하도록 하여야 한다.

사. 품질관리

- 완제품 제작 완료 후 품질관리 담당자는 검사성적서에 의거 제품검사를 하여야 한다.

- 발주자 검사 : 발주자는 사용재료, 공정, 완제품 제작완료 후의 검사를 1회에 걸쳐 실시한다.

아. 기타

- 분체도료 및 도막 상태 등은 다음의 조건을 만족시켜야 한다.

(도장사양)

□ 전압 70KW, 피도물과 GUN 과의 거리 : 15~25CM

□ 건조막 두께 : 하한 60마이크론 상한 100마이크론

□ 파렛트 하단에 납품 업체별 관리번호 인쇄

❍ 파렛트 하단 도색(예시)

KERC		KERC-22###		한국전자제품자원순환공제조합 1899-7047

❍ 기타사항

- 시제품 제작 후 상·하차, 보관, 다단적재 등의 현장테스트를 실시한다.

- 현장테스트 완료 후 규격 및 구조 등에 대한 의견 수렴을 반영하여 제작·보급한다. (시제품은 최종 수량에 포함)

- 자재 납품 시 생산 LOT별 외관검사를 시행하여 합격된 제품만을 납품토록 한다.

- 기타 제작과 관련한 사항은 발주처의 지시사항에 따르도록 한다.

- 납품은 공제조합이 지정하는 곳에 인계한다.

❍ 기존 제품 사진

- 이   상 -